Transductores ultrasónicos utilizados para los aeroespaciales.

En la actualidad, la nueva generación.Transductores ultrasónicosSe instalan en los diferentes dispositivos en silencio para detectar las señales que las personas necesitan. En las futuras aplicaciones, los transductores ultrasónicos se combinarán con la tecnología de la información y las nuevas tecnologías de material, surgirán transductores ultrasónicos más inteligentes y de alta sensibilidad. La detección sin contacto sin desgaste de los objetos de detección se realizará utilizando medios acústicos. El rendimiento de detección deMedidor de flujo ultrasónico montado en la paredApenas se ve afectado por ninguna condición ambiental, incluyendo hollín y lluvia.

Acerca de los aeroidencias aeroespaciales, son turbinas de gas para la generación de energía, el equipo petroquímico, los motores de combustión interna y otras áreas de alta temperatura tienen malas condiciones de trabajo.Transductores de medidores de gas ultrasónicosestán expuestos al estrés térmico, contactando el estrés, la corrosión de la oxidación, etc. Los entornos de alta temperatura y alta presión se utilizan en el sensor de flujo de gas de alta temperatura. Debido a la rotura de fluencia de la pared interior del motor, lo que puede causar accidentes de aviación graves. En la actualidad, la temperatura de pre-turbina de los aeroengenes generales supera los 1700 ° C y la velocidad es mayor que 20 000 R / min. La temperatura inicial del gas de las turbinas de gas también alcanzó 1 600 ° C. El equipo petroquímico también sufre de presiones de mayor temperatura y corrosión del transductor ultrasónico portátil, como la carburación.

Para evaluar el motor aero-motor de materiales de componentes de alta temperatura, el transductor de caudalímetro ultrasónico externo está desarrollando los nuevos componentes de alta temperatura y valida el modelo de cálculo, es necesario medir algunos parámetros de sus componentes internos, como la tensión, la temperatura de la superficie, y flujo de calor. Además, para los requisitos de gestión y inteligencia de la salud del motor, durante el proceso de trabajo de la aeroengena, los componentes internos de los transductores ultrasónicos del medidor de calor deben ser monitoreados en tiempo real. Una vez que ciertos componentes o estructuras alcanzan las condiciones de mantenimiento o chatarra, deben repararse a tiempo. Reemplazar para reducir la probabilidad de aviación. Las áreas de alta temperatura de las turbinas de gas, los motores de combustión interna y los equipos petroquímicos en cuanto a los nuevos componentes deben ser desarrollados. Al mismo tiempo, algunos parámetros son tales como tensión, temperatura de pared, flujo de calor, etc. Es necesario monitorear los componentes o estructuras en áreas de alta temperatura. El grosor de los transductores de película delgada son solo unos pocos cientos de nanómetros a varias decenas de micrómetros.

Es simple de fabricar, y es propicio para la fabricación integrada estructural y perceptiva. No interfiere con la estructura de medición del transductor de caudalímetro de alta temperatura. Se puede aplicar directamente a la superficie de los componentes sin afectar el entorno interno del equipo. Para medir la temperatura de la superficie, la cepa, el flujo de calor, etc. Los componentes son áreas de alta temperatura dentro de los motores aeroin, turbinas de gas, motores de combustión interna y equipos petroquímicos. En los últimos años, los transductores de película delgada han recibido gran atención en los países desarrollados. El transductor ultrasónico exterior montado ha realizado una serie de verificaciones básicas de investigación y aplicaciones para la prueba de aeronople. Sin embargo, todavía hay a cierta distancia de la aplicación real del proyecto. Todavía hay muchos problemas técnicos para ser resueltos.