Tecnología de prueba no destructiva y su aplicación (2)

La varilla del sensor actúa como un resonador mecánico y se inserta en el circuito de retroalimentación del amplificador de excitación. Bajo la acción de la bobina de excitación, la varilla del sensor genera vibración ultrasónica longitudinal. La señal se detecta por la oblea piezoeléctrica y se alimenta positivamente al extremo de entrada del amplificador de excitación. Constituye un oscilador autoacitado cuya frecuencia de oscilación es la frecuencia resonante de la varilla del sensor, que refleja la dureza de la pieza de prueba. Se emite una señal del amplificador del conductor y se alimenta al circuito de pulso para formar una frecuencia de repetición, que es un pulso de onda cuadrado de 1/2 de la frecuencia de oscilación anterior, que se amplifica mediante un amplificador de potencia de pulso para activar el discriminador. En el discriminador, el cambio de frecuencia está reflejando que la dureza diferente se convierte en un cambio en la corriente continua, y luego se indica mediante un medidor de micro amperios de corriente continua que escala directamente por la unidad de dureza. Después de que la escala de dureza haya sido calibrada previamente con el bloque de prueba estándar, el valor de la dureza de laTransductores piezoeléctricos de anillos piezoeléctricosSe puede leer directamente desde el indicador.

Como el probador de dureza ultrasónico, el dispositivo de carga también se usa para cargar directamente la batería por 220 V corriente alterna, y el regulador de voltaje se usa para eliminar la influencia de la caída de voltaje de la batería de la estabilidad de la indicación durante el trabajo. proceso. Según el desarrollo actual de la tecnología electrónica, el probador de dureza ultrasónico debe ser digital, lo que mejora aún más la precisión, la estabilidad y la confiabilidad de la medición. La tecnología de pruebas ultrasónicas se aplica de varias maneras, y está explorando constantemente y desarrollando nuevos métodos de aplicación y explorando nuevas áreas de aplicación, como el método de análisis de espectro ultrasónico ahora desarrollado, que se basa en las características espectrales de los ecos ultrasónicos reflejados. Para examinar la microestructura del material de evaluación, para evaluar la forma, el tipo y la naturaleza del defecto, así como para evaluar la calidad de la articulación pegada. Además, hay tecnología de exploración de tomografía ultrasónica, en particular, se debe señalar que con el rápido desarrollo de la tecnología informática, el procesamiento digital, el análisis y la visualización de las señales de detección de ultrasonidas proporcionan más espacio para la aplicación y la expansión de la tecnología de detección de ultrasonidos. , y tienen un gran potencial para el desarrollo.

(3) Onda de la superficie: las ondas de la superficie aplicadas en las pruebas ultrasónicas industriales se refieren principalmente a las ondas de Rayleigh (ondas de rayos), que se transmiten a lo largo de la superficie del medio, mientras que las partículas del medio de transmisión de sonido vibran a lo largo de una trayectoria elíptica. Como se muestra a la izquierda, la profundidad de penetración efectiva de la onda de Rayleigh en el medio es solo un rango de longitud de onda. Por lo tanto, solo se puede utilizar para verificar los defectos en la superficie del medio. No puede penetrar en el interior del medio como la onda longitudinal y la onda transversal, de modo que se pueda inspeccionar. Defectos dentro de los medios. Además, la onda transversal polarizada horizontalmente (SH Wave, también conocida como onda de amor) también es una onda de superficie que se propaga a lo largo de la capa superficial, que en realidad es el modo de vibración de la onda sísmica, pero aún no se ha aplicado prácticamente en industrial. Prueba de ultrasonido.

(4) Ola de cordero: esta es una onda guiada que se genera por superposición de ondas longitudinales y transversales y se encierra en un espacio finito específico a una frecuencia específica. En las pruebas ultrasónicas industriales, la onda del cordero se usa principalmente para detectar una placa metálica delgada que tiene un grosor equivalente a la de una longitud de onda, y por lo tanto también se llama onda de placa (onda P). Cuando la onda del cordero se transmite en la placa delgada, la capa superficial inferior de la placa delgada vibra a lo largo de la trayectoria elíptica, y la partícula en la capa central de la placa delgada vibrará en forma de un componente de onda longitudinal o una onda transversal Componente, formando así una vibración de placa completa, que es una característica prominente de la detección de onda de cordero. De acuerdo con la vibración de la capa media de la placa delgada, es un componente de onda longitudinal o un componente de onda transversal, y se puede dividir en el modo de dos modos: s (tipo simétrico) y un modo (tipo asimétrico). Las ondas de cordero también se pueden entusiasmar en varillas finas y tubos de pared delgada, que se llaman ondas torcidas, ondas expandidas y similares.

Además de las cuatro formas de onda de la aplicación principal descritas anteriormente, se han desarrollado onda de cabeza y onda longitudinal (también conocida como ondas longitudinales arrastrantes), especialmente en esta última. Transferencia de subsuelo, adecuada para detectar defectos casi superficiales en el caso de detectar superficies particularmente ásperas o capas de superficie de acero inoxidable en la superficie. La velocidad de propagación deAnillo de cerámica piezoeléctricaEn el medio (relacionado con el medio, el tipo de onda, etc.), la frecuencia de vibración F (el número de vibraciones completas por unidad de tiempo, una herptz-Hz por segundo) y la longitud de onda λ de las ondas ultrasónicas (finalización ultrasónica). La distancia transmitida por una vibración completa tiene la siguiente relación: c = λ · f debe prestar atención a diferentes velocidades de propagación en diferentes medios y diferentes modos ultrasónicos. Las ondas ultrasónicas tienen longitudes de onda cortas, viajan a lo largo de una línea recta (en muchos casos, se pueden aplicar relaciones geométricas y acústicas para su análisis), una buena directividad, que puede propagarse en sólidos y puede ser transformado por las olas. Sus características de propagación incluyen la reflexión y la refracción, la difracción. Con una variedad de cambios, como la dispersión, la atenuación, la resonancia, la velocidad de sonido, etc., se usa ampliamente, incluyendo metal, no metal, forjas, piezas de fundición, piezas soldadas, perfiles, estructuras adheridas y compuestos, sujetadores, etc. Las ventajas de las pruebas ultrasónicas son una potencia de penetración fuerte, el equipo de luz, el bajo costo de detección, la alta eficiencia de detección, la detección instantánea de los resultados de las pruebas (detección en tiempo real), la detección automática y la grabación permanente, y un mayor peligro en la detección de defectos. Los defectos similares a las grietas son particularmente sensibles y así sucesivamente. La desventaja de las pruebas ultrasónicas es que el medio de acoplamiento generalmente se requiere para permitir que la energía sólida penetre en el objeto a inspeccionar, y se requiere un estándar de evaluación de referencia, en particular, el resultado de la detección de visualización no es intuitivo y, por lo tanto, el nivel técnico. Se requiere que el operador sea alto, son formas pequeñas, delgadas o complejas, así como la inspección de la pieza de trabajo de materiales de grano grueso, etc., todavía tienen algunas dificultades. La aplicación de las características de propagación ultrasónica como una pista se describe a continuación.