Principio básico de trabajo y características del transformador de cerámica piezoeléctrico multicapa.

La aplicación del efecto piezoeléctrico inverso se utiliza principalmente para zumbadores piezoeléctricos, como tarjetas de música, timbres, buscapersonas. El principio de funcionamiento básico es que cuando se aplica un campo eléctrico alterno en la lámina de cerámica piezoeléctrica, la lámina cerámica piezoeléctrica genera una deformación o vibración correspondiente, y cuando la frecuencia de vibración está en la banda de audio, se emite un sonido correspondiente.

La estructura básica de un transformador cerámico piezoeléctrico es combinar la aplicación de un zumbador piezoeléctrico con la aplicación de un encendedor piezoeléctrico para formar un resonador piezoeléctrico. En un extremo del timbre (llamado el extremo de la unidad), se genera un voltaje alternoidal alternoidal que es consistente con la frecuencia resonante del transformador piezoeléctrico. El resonador piezoeléctrico genera vibración y se transmite a un extremo del encendedor (llamado el extremo de generación de energía), lo que resulta en un voltaje sinusoidal continuo depende de las características estructurales del transformador piezoeléctrico, y se puede ingresar de baja tensión, salida de alto voltaje (tipo de impulso ), o entrada de alto voltaje, salida de baja tensión (tipo Buck). La transmisión de la señal se puede lograr agregando una modulación de baja frecuencia a través del módem en el voltaje de la unidad de alta frecuencia.

Aplicación precisa de posicionamiento de hojas de cerámica piezoeléctrica en proceso de control industrial. Después de que el descubrimiento del efecto piezoeléctrico, la cerámica piezoeléctrica se sirve por primera vez como un dispositivo electroacústico o acústico, y hay muchas aplicaciones, como sensores acústicos y sensores de choque. En general, se usan en los campos de la medición de la vibración, agitándose, etc., no existen aplicaciones maduras para la medición precisa de la posición. Equipo industrial En las toallas de control de movimiento, para el control de posición de alta precisión, las mejores piezas del sensor son varios codificadores, que no solo pueden lograr una precisión fácilmente de 0.01 mm o incluso micrones, sino que también pueden recopilar datos de posición en todo el proceso de movimiento. Sin embargo, la mosca es que es caro. Los sensores ópticos ordinarios generalmente están compuestos de LED rojo y fototransistores, cada uno de los cuales utiliza una hendidura de un determinado ancho para limitar el tamaño de las vigas emitidas y recibidas. Por lo tanto, las características de transmisión del tubo fotosensible y el tamaño del haz determinan directamente la precisión del sensor.

Bajo el requisito de alta precisión, el resultado de la detección de los ordinarios.Transductor de placa de cerámica piezo.es extremadamente borroso Incluso después de la conformación digital, debido a la influencia de la deriva del punto de trabajo y la interferencia del entorno externo, no podemos obtener los resultados de detección repetidos estables. Por lo tanto, tales sensores ópticos se utilizan generalmente para los requisitos de precisión de 0,5 mm o menos requeridos para el posicionamiento mecánico general. Para adaptarse a la precisión del motor paso a paso de 0.1 mm o más, se requiere teóricamente para reducir aún más el ancho de la hendidura. En realidad, es un ancho de hendidura demasiado pequeño. El dispositivo fotosensible no podrá obtener suficiente flujo luminoso, de modo que el tubo fotosensible no se pueda activar y, por lo tanto, no se puede detectar el movimiento de la obstrucción. Otros sensores de inducción electromagnética, como los interruptores de proximidad y los sensores de la sala, requieren materiales de metal móvil o ferromagnéticos para abordar la superficie de detección. En el rango de cierta distancia, el nivel intermedio resultante se confirma como el estado de Flip. Sin embargo, el rango de esta distancia es relativamente vago y aleatorio, y la reproducibilidad de los resultados de las pruebas también se verá afectada por factores tales como las condiciones específicas del circuito, el entorno circundante y el retraso de la respuesta, por lo que no se puede usar para el control. de posicionamiento de alta precisión. Por estas razones, el posicionamiento de precisión a nivel de micrón cercano ha sido hasta ahora casi no codificadores, y los dispositivos que pueden usar dichos niveles de precisión son generalmente económicos, independientemente del factor de precio del costo del sensor. Sin embargo, los motores paso a paso baratos proporcionan una precisión de unidades suficientemente alta, como el peor ángulo de paso de 1.8 grados, que se pueden obtener con una unidad de tornillo de plomo más ruidos (10 mm / 360 * 1.8 =). La precisión de control de 0,5 mm, en el sistema electromecánico barato compuesto por un motor de escalera, cómo realizar el control de posición del sensor que es barato y puede coincidir con la precisión del motor de escalón. Usando la pieza cerámica piezoeléctrica en el impacto, el potencial permite una solución de control de posición económica y precisa. A continuación se muestra un plan de aplicación. Para aclarar sus métodos de viabilidad y implementación. Supongamos que la plataforma de trabajo comienza desde la posición inicial, mueve una distancia específica y luego regresa a la posición inicial para completar un ciclo de trabajo. Aquí, se usa un motor paso a paso, con la aceleración de arranque correcta y la desaceleración de los frenos para garantizar el menor paso de paso posible, de modo que cualquier posicionamiento preciso de la plataforma de trabajo se pueda lograr solo el control de la bucle abierto del motor paso a paso . La instalación de la pieza piezoeléctrica a la posición del punto de inicio no solo proporciona la posición de referencia inicial en el sistema, sino que también permite la pérdida de acumulación del desorden fuera de control, etc. Durante el proceso de conducción al devolver cada ciclo de trabajo de la plataforma. a la posición de reinicio. Hacer que cada ciclo de trabajo comience en la posición exacta de reinicio. Aunque la señal eléctrica del sensor de reinicio se genera mediante un impacto mecánico, el impacto se puede hacer no destructivo a través de las siguientes medidas: (1) Impacto de baja velocidad: cuando la moción se acerca a la posición de reinicio, la velocidad está disminuyendo la velocidad, Lo que se conoce como el accidente cerebrovascular. Se puede realizar el control de movimiento de aceleración y desaceleración. En el caso de un viaje desconocido, puede mantener toda la cámara lenta para abordar la posición de reinicio; (2) Tampón de impacto: el miembro de impacto se agrega con caucho o resorte a tampón, ajustando la precarga adecuada, que se puede obtener antes de que el elemento de amortiguación esté obviamente deformado. La señal eléctrica que golpea la salida, el efecto de amortiguación reduce la rigidez del impacto y prolonga la vida útil del sensor. Cuando el sistema está fuera de control, dependiendo de si el motor está bloqueado o no, se puede tomar la siguiente medición para evitar la aparición de fugitivos. (1) Bloqueo duro: cuando el sistema de transmisión del motor se deja bloquear, utilizando el límite mecánico rígido para limitar el movimiento continuo después de afectar la cerámica piezoeléctrica; (2) Cruce flexible: en el caso de no permitir el bloqueo, use resorte / agitar un mecanismo tal como una barra se carga con un martillo. Cuando está fuera de control, el mecanismo puede moverse a través del sensor, la plataforma continúa avanzando, y se agrega un interruptor de disparo de emergencia para cortar la fuente de alimentación correspondiente u otra medición para terminar la operación anormal.