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Método de formación de embriones cerámicos piezoeléctricos (2)

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2018-11-22      Origen:Sitio

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La granulación es un proceso en el que una porcelana.Parámetro de material PZTSe mezcla con un carpeta para preparar partículas más gruesas (aproximadamente 20 mallas / pulgadas) que tienen una buena fluidez. Este tipo de gránulo se llama un pellet para mostrar la diferencia.


1) El papel de la granulación.
Desde el polvo de porcelana terreno deCerámica piezoeléctrica sensiblees fino y ligero, que tiene un área de superficie específica grande, y tiene un gran volumen, la fluidez es deficiente, la densidad de empaque y la densidad de compactación no son altas. Por lo tanto, el efecto de la granulación radica en la carpeta en el polvo de porcelana uniforme, aumentando su tamaño de partícula, gravedad específica y fluidez, y está aumentando la densidad del cuerpo en forma.


2) Métodos de granulación y características comunes. El método de granulación manualordinario es agregar la cantidad apropiada (como 4-5WT%) de una concentración de una solución acuosa de PVA al 5% de la porcelana, y mezcle uniformemente en el mortero, luego tamiz. El método es simple en funcionamiento, pero la intensidad de mano de obra es grande, la mezcla es difícil de ser uniforme, la calidad del pellet no es alta, y la eficiencia es baja, y solo es adecuada para la producción de laboratorio y en pequeña escala.


3 método de granulación presurizada
La porcelana deAnillo piezoeléctrico de cristalSe añadió a un aglutinante de solución acuosa de PVA de 4-5% en peso del 5%, y se agitó uniformemente en un mezclador para pasar a través de un tamiz de 20 malla / torsión. Luego, se presionó sobre una prensa hidráulica con un estampado a una presión de 180-250 kg / cm 2 durante 1 minuto para formar un pastel redondo. Las migajas se trituraron con una trituradora hasta que todos pasaban a través de una pantalla de 20 malla / torsión. La granularidad de la corporación es grande, y la resistencia mecánica del cuerpo verde es alta, lo que puede cumplir con los requisitos de moldeo de varios productos grandes y en forma especial. Sin embargo, la salida es pequeña, la eficiencia no es alta, y los requisitos de operación del proceso son estrictos, lo que es adecuado para experimentos de laboratorio y la producción de volumen medio.


4 Spray Secking Granation
La porcelana mezclada con la carpeta se realiza por primera vez en una suspensión, y luego se seca por pulverización por un secador de pulverización para ser granulado y recogido para su uso. El grosor de aglomerado deTransductor de anillo de cerámica PZTPuede ser controlado por condiciones relacionadas con la atomización. Las partículas del método son esféricas, que tienen una buena fluidez, buena calidad, gran rendimiento, producción continua, es alta eficiencia, baja intensidad laboral y condiciones mejoradas. Adecuado para la producción en masa, pero los costos de los equipos son altos.


(5) diseño de molde
El diseño de laTransductor electrónico piezo cerámicaEl molde se basa en la forma, el tamaño, la presión, la compresión del polvo, la contracción de la sinterización, la rugosidad, etc. del producto. El diseño del molde: 1 precisión correspondiente (como la coincidencia de precisión de tres niveles); 2 acabados (como la superficie de trabajo) 3 dureza (como HRC 57-62); 4 Demoulding Taper (generalmente no menos del 1%); 5 forma, tamaño; 6 materiales (acero de la herramienta, como el acero CR12).


(6) Los factores están afectando la calidad de ladisco cerámico piezoLa formación son los adhesivos utilizando los adhesivos PVA como ejemplos. Los principales factores de influencia son:


1 grado de polimerización n. n es demasiado grande, la longitud de la cadena es larga, la adherencia y elasticidad son grandes, lo que no es propicio para la granulación y el moldeo; n es demasiado pequeño, el enlace de la cadena es ligero, la elasticidad y la fuerza de unión son pequeñas, y no se usa el aglutinante. N generalmente, 1750 ± 50 es adecuado.
2 dosis. Muy poco no es propicio para moldear. Demasiado, después del desplazamiento, hay muchos poros, que afectan la densidad y las propiedades electromecánicas del cuerpo y la porcelana.


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