Condiciones de sinterización de cerámica piezoeléctrica (2)

El efecto de la temperatura de preparación previa. Cuando la temperatura de calcinación deCristales de cerámica PIZOes bajo, el tamaño de la partícula está bien, pero la diferencia es pequeña, la acumulación en el cuerpo verde no está apretada, y los puntos de contacto no son mucho, lo que es desfavorable. Cuando la temperatura de calcinación es alta, el tamaño de partícula es grueso, la actividad es deficiente, y la potencia de sinterización es pequeña. Además, una temperatura de calcinación inadecuada aumentará el óxido libre del material cerámico, que está causando una gran cantidad de PBO volatilizados, lo que resulta en un aumento en la temperatura de sinterización. Solo con una temperatura adecuada de preparación previa, el material de porcelana tiene una distribución de tamaño de partícula activa y ancha, y tiene muchos puntos de contacto de deposición y alta densidad después de la sinterización. Por lo tanto, la selección de la temperatura de preparación previa correcta es un factor clave para lograr una buena sinterización. (5) La influencia de las propiedades de porcelana y la densidad de moldeo es que la porcelana finamente molida tiene tamaño de grano fino, gran actividad y gran potencia de sinterización; el tamaño de partícula deColumna piezoeléctrica Piezoeléctrico Cerámicaes ancho, y las partes compactadas en los espacios en blanco formados son menos, y las partes del espacio en blanco son lo más posible. La densificación uniforme es beneficiosa para la mejora de la densidad de iones y la uniformidad de la densidad cerámica durante la sinterización.

Efecto de las condiciones de sinterización. El grado de perfección de la sinterización de la fase sólida depende principalmente de la temperatura de sinterización y el tiempo de espera en las condiciones de sinterización. Aumentar la temperatura de sinterización aumentará la capacidad de difusión de iones y acelerará el proceso de sinterización. Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta, habrá una deformación de enlace de las piezas de cerámica piezo, el crecimiento de grano secundario de la disminución de la densidad, la pérdida de plomo y la degradación del rendimiento. Si la temperatura es demasiado baja, habrá un fenómeno de alta porosidad, baja densidad y propiedades eléctricas pobres. El tiempo de espera es una condición importante para garantizar que la temperatura de cada parte de laCilindro de cerámica piezoeléctrico PZTEs uniforme durante el proceso de sinterización y que el cristal se densifica en una cerámica. La longitud del tiempo de espera tiene un efecto determinado en el tamaño del grano y la uniformidad. (7) Efecto de la atmósfera de sinterización.

La atmósfera de sinterización deDisco de cerámica PZTSe refiere a una atmósfera en el horno y dentro del crisol durante el proceso de sinterización. El ambiente general se divide en tres tipos: oxidación, reducción y neutralidad. Su función es formar un entorno de sinterización protectora para controlar la reacción de fase sólida y formar la estructura de tejido deseada. En general, el componente cerámico a base de PZT debe sinterizarse en una atmósfera oxidante porque la atmósfera reductora metalizará el óxido metálico y reducirá el ion de la valencia, lo que reducirá la resistencia de aislamiento del miembro de cerámica, lo que aumenta el TG δ y se deterioran el rendimiento. . La sinterización se realiza en el aire para formar una atmósfera oxidante. Un horno de alta temperatura en el que se usa una barra de carbono de silicio, ya que un elemento de calentamiento es generalmente una atmósfera oxidante débil. La sinterización bajo las condiciones combinadas de las dos básicamente asegura que la porcelana.Cilindros piezojos de alto polvono se reducen LA2O3, BI2O3, NB2O5, TA2O3, SB2O3 y otros óxidos se agregan a la formulación. En el momento de la sinterización, se debe prestar atención al problema de oxígeno insuficiente. Después de quemar, las propiedades piezoeléctricas de los productos después de la quema se mejorarán significativamente. Los espacios en blanco de forma plástica se almacenan en el aire con alta humedad durante mucho tiempo, y adsorberán iones de carbonato, nitrato, cloruro o hidróxido, que no es propicio para el contacto de las partículas cerámicas y dificultan la sinterización. Por lo tanto, las condiciones de almacenamiento y el tiempo del espacio en blanco de plástico deben ser controlados.

El efecto de la volatilización de PBO dePiezocerámica suave de PZTEn la sinterización es que la proporción de PBO en la cerámica PZT es grande, y el punto de fusión de PBO es bajo, lo que es volátil durante la sinterización, especialmente para la fórmula de ZR / TI alta. La presión de vapor de PBO se incrementa y la volatilización es más grave. La volatilización del PBO se desviará de la relación estequiométrica, lo que aumentará la dificultad de la sinterización en la porcelana, y no logrará alcanzar las propiedades de materiales del diseño.