Aplicación del sensor ultrasónico.

El núcleo de laTransductor acústico subacuáticoEs una oblea piezoeléctrica en su carcasa exterior, y hay muchos tipos de materiales que constituyen la oblea. El tamaño de la oblea, como el diámetro y el grosor, varía, por lo que el rendimiento de cada sonda es diferente y su rendimiento debe conocerse antes de usar.

Los principales indicadores de rendimiento de los sensores ultrasónicos son los siguientes:

(1) Frecuencia de trabajo. La frecuencia de operación es la frecuencia resonante de la oblea piezoeléctrica. Cuando la frecuencia del voltaje alterno aplicado a ella es igual a la frecuencia resonante de la oblea, la salida de energía es la más grande y la sensibilidad también es la más alta.

(2) Temperatura de trabajo. Dado que el punto de curie del material piezoeléctrico es generalmente alto, especialmente elTransductor de esquivismoPara detectar utiliza una pequeña potencia del sensor ultrasónico, la temperatura de funcionamiento es relativamente baja, y el trabajo se puede realizar durante mucho tiempo sin fallas.

(3) Sensibilidad. Principalmente depende de la fabricación de la oblea en sí, y el coeficiente de acoplamiento electromecánico es grande y la sensibilidad es alta.

Solicitud de sensor ultrasónico

losTransductor de piezoeléctrico ultrasónicoAdopta el principio de posicionamiento de eco ultrasónico, utiliza la tecnología de medición de la diferencia de tiempo para detectar la distancia entre el sensor y el objetivo, y adopta el pequeño ángulo pequeño y el sensor ultrasónico de área ciega pequeña, que tiene una medición precisa, sin contacto, a prueba de agua, anti-corrosión, anti-corrosión. Bajo costo, etc. Ventajas, que se aplican principalmente a nivel de líquido, nivel, detección de nivel, etc. El principio básico del sensor ultrasónico es el sistema envía un pulso ultrasónico desde el sensor de transmisión, y el objeto se refleja y se devuelve a la recepción El sensor, y el pulso ultrasónico se detecta desde la emisión. En el momento requerido para la recepción, y se basa en la velocidad de sonido en el medio, se puede obtener la distancia desde el sensor al objeto que se está midiendo para determinar la posición. Teniendo en cuenta la influencia de la temperatura ambiente en la velocidad de propagación ultrasónica, la velocidad de propagación se corrige mediante el método de compensación de temperatura para mejorar la precisión de la medición.

El transductor para el medidor de flujo se mide de varias maneras, como la variación de la velocidad de la propagación, el cambio de velocidad de la velocidad de las olas, el efecto Doppler y la escucha del flujo. Sin embargo, el método actualmente utilizado es principalmente el método de diferencia de tiempo de propagación ultrasónica.
Cuando la ola ultrasónica se propaga en el fluido, la velocidad de propagación en el fluido estacionario y el fluido que fluye es diferente. Con esta característica, la velocidad del fluido se puede determinar, y luego la velocidad de flujo del fluido se puede conocer de acuerdo con el área de la sección transversal del fluido de la tubería.

Los transductores del medidor de flujo ultrasónico tienen las características de no obstruir el flujo de fluido. Hay muchos tipos de fluidos que se pueden medir. Si es un fluido no conductor, un fluido de alta viscosidad, o un fluido de la suspensión, se puede medir siempre que pueda transmitir ondas ultrasónicas. Los medidores de flujo ultrasónico se pueden usar para medir el agua del grifo, el agua industrial, el agua agrícola y similares. También es adecuado para la medición de caudales, tales como alcantarillas, canales de riego agrícola y ríos.

El método Doppler utiliza el principio de Doppler acústico para determinar el caudal de fluido mediante la medición de la dopplora ultrasónica de la dispersión de dispersos en un fluido no uniforme, y es adecuado para la medición del flujo de fluido, incluidas las partículas suspendidas y las burbujas. El método de correlación utiliza la tecnología relevante para medir el caudal. En principio, la precisión de la medición de este método es independiente de la velocidad de sonido en el fluido, y por lo tanto no tiene nada que ver con la temperatura y la concentración de líquidos, por lo que la precisión de la medición es alta y el rango de aplicación es amplio. Sin embargo, el precio del correlador es caro y la línea es complicada. Esta deficiencia se puede superar después de que se popularice el microprocesador. El método de ruido (método de escucha) es un principio que utiliza el ruido generado cuando un fluido fluye en una tubería se relaciona con una velocidad de flujo de un fluido, y detecta un caudal o un valor del caudal al detectar el ruido. El método es simple, el equipo es barato, pero la precisión es baja.

Inspección de sensor ultrasónico
Para las ondas ultrasónicas de alta frecuencia, debido a su longitud de onda corta, no es fácil producir difracción, y tendrá una reflexión obvia cuando se encuentra con impurezas o interfaces. Tiene buena direccionalidad y puede ser direccional y propagado como rayos; Tiene una pequeña atenuación en líquido y sólido, y se lleva. A través del poder de los grandes. Estas características hacen que las ondas ultrasónicas sea una herramienta importante para las pruebas no destructivas.

(1) Método de penetración. El método de penetración es un método para juzgar la calidad interna de una pieza de trabajo basada en el cambio de energía después de que la onda ultrasónica penetre en la pieza de trabajo. El método penetrante utiliza dos sondas de sensores ultrasónicas para acostarse en el lado opuesto de la pieza de trabajo, uno para transmitir ondas ultrasónicas y una para recibir ondas ultrasónicas. La onda transmitida puede ser una onda continua o una onda de pulso. En la detección, cuando no hay ningún defecto en la pieza de trabajo, la energía receptora es grande, y el valor de la indicación del medidor es grande; Cuando hay un defecto en la pieza de trabajo, se refleja parte de la energía, la energía receptora es pequeña, y el valor indicador del medidor es pequeño. De acuerdo con este cambio, se pueden detectar los defectos internos de la pieza de trabajo.

(2) Detección de defectos reflectantes. La detección de defectos reflectantes es un método para detectar defectos por la diferencia en el reflejo de las ondas ultrasónicas en la pieza de trabajo. El siguiente es un ejemplo de la reflexión primaria de pulso de onda longitudinal para ilustrar el principio de detección.