¿Cuál es cerámica piezoeléctrica? Y el proceso de flujo de cerámica piezoeléctrica.

La cerámica piezoeléctrica es un material cerámico PZT funcional que puede convertir energía mecánica y energía eléctrica entre sí. El llamado efecto piezoeléctrico significa que cuando algún medio se somete a una presión mecánica, incluso si esta presión es tan pequeña como la vibración de la onda de sonido, producirá compresión o alargamiento y otros cambios en la forma, lo que hace que se cargue la superficie mediana. Este es un cilindro piezoeléctrico piezoeléctrico positivo. A la inversa, cuando se aplica un campo eléctrico emocionante, el medio se deformará mecánicamente, llamado el efecto piezoeléctrico inverso. Este maravilloso efecto se ha aplicado en muchos campos estrechamente relacionados con la vida de las personas para lograr la conversión de energía, la detección, la conducción, el control de frecuencia y otras funciones.

Flujo general del proceso de transductor cerámico piezoeléctrico:

(1) Ingredientes: realizando el tratamiento previo de los materiales, elimine las impurezas y elimine la humedad, y luego pesa varias materias primas de acuerdo con la proporción de la fórmula. Tenga en cuenta que una pequeña cantidad de aditivos debe colocarse en medio de los grandes materiales.
(2) Mezcla y molienda: el propósito es mezclar y moler todo tipo de materias primas, y preparar las condiciones para la reacción completa de fase sólida para la calcinación. En general, se adopta la molienda seca o húmeda. La molienda en seco se puede usar para lotes pequeños, y se puede usar molinamiento de bola de agitación o trituración de flujo de aire para lotes grandes, con mayor eficiencia.
(3) Pre-disparo: el propósito es realizar una reacción de fase sólida de cada materia prima a alta temperatura para sintetizar cerámicas piezoeléctricas. Este proceso es muy importante y afectará directamente las condiciones de sinterización y el rendimiento del producto final.
(4) Molienda de fina secundaria: el propósito es mezclar nuevamente el polvo cerámico piezoeléctrico con precargado y moler finamente, a fin de establecer una base sólida para la formación de porcelana uniforme y un rendimiento constante.
(5) Granulación: el propósito es hacer que el polvo forme partículas de alta densidad y fluido. El método se puede realizar manualmente, pero con baja eficiencia. El método eficiente actual es la granulación de rociado. En este proceso, se agrega un carpeta.
(6) Formación: el propósito es compactar el material granulado en el espacio en blanco prefabricado requerido.
(7) Descarga de plástico: el propósito es eliminar el aglutinante agregado durante la granulación del espacio en blanco.
(8) Sinterización en la porcelana: el espacio en blanco se sella y se sinteriza en porcelana a alta temperatura. Este enlace es bastante importante.
(9) Procesamiento de la forma: moler los productos quemados al tamaño requerido.
(10) El electrodo de destino: configure un electrodo conductor en la superficie de cerámica requerida. Los métodos generales son la infiltración de la capa de plata, la deposición química y el recubrimiento al vacío.
(Ii) polarización de alto voltaje: Oriente los dominios eléctricos internos de la cerámica, de modo que la cerámica tenga propiedades piezoeléctricas.
(12) Prueba de envejecimiento: verifique los indicadores después de que el rendimiento cerámico piezo sea estable para ver si cumple con los requisitos de rendimiento esperados.

En 1880, los hermanos Curie Franceses descubrieron el \"Efecto piezoeléctrico.\" En 1942, se hizo el titanato de bario de material cerámico piezoeléctrico en los Estados Unidos, la Unión Soviética y Japón. En 1947, nació la pickup de titanato de bario, el primer dispositivo cerámico piezoeléctrico. A principios de la década de 1950, otro material cerámico piezoeléctrico con un rendimiento mucho mejor que el titanato de bario, el titanato de circonncia de plomo, se desarrolló con éxito. Desde entonces, el desarrollo de cerámicas piezoeléctricas ha entrado en una nueva etapa. A partir de la década de 1960 hasta la década de 1970, la cerámica piezoeléctrica continuó mejorando y se hizo perfecta. Por ejemplo, las cerámicas piezoeléctricas binarias de plomo Zirconate Titanate mejoraron con múltiples elementos, y cerámicas piezoeléctricas ternarias y cuaternarias basadas en el titán de zirconados de plomo también surgieron. Estos materiales tienen un excelente rendimiento, fabricación simple, bajo costo y amplia aplicación.

La sensibilidad de piezocerámica a las fuerzas externas hace que sea aún mayor la perturbación de las alas voladoras por docenas de metros del aire, y convertir vibraciones mecánicas extremadamente débiles en señales eléctricas. Usando esta característica de cerámica piezoeléctrica, se puede aplicar a sistemas de sonar, detección meteorológica, protección ambiental de telemetría, electrodomésticos, etc.
Hoy en día, las cerámicas piezoeléctricas han sido aplicadas por científicos en la construcción de defensa nacional, la investigación científica, la producción industrial y muchos campos están estrechamente relacionados con las vidas de las personas. Se han vuelto versátiles en la era de la información.

En el campo aeroespacial, los giros piezoeléctricos hechos de cerámica piezoeléctrica son el \"timón\" de nave espacial y satélites artificiales que vuelan en el espacio. Confiando en el \"timón\", las naves espaciales y los satélites artificiales pueden garantizar su orientación y curso establecidos. Los giros mecánicos tradicionales tienen una vida útil corta, una precisión deficiente y una baja sensibilidad, lo que no puede cumplir con los requisitos de las naves espaciales y los sistemas satelitales. Sin embargo, los giros piezoeléctricos compactos tienen una alta sensibilidad y una buena confiabilidad.