Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2018-08-31 Origen:Sitio
El proceso de preparación de alúmina.cerámica piezoPrincipalmente incluye tres aspectos: preparación de polvo de alúmina, formación de cerámicas de alúmina y preparación de cerámica de alúmina sinterizada. En la actualidad, el proceso de preparación del polvo de alúmina incluye los siguientes aspectos:
(1) un método de hidrólisis. El método se caracteriza por la acción de un catalizador, aluminio y un alcohol orgánico se hacen reaccionar para formar una solución de alcohol de aluminio, que se hidroliza para formar hidróxido de aluminio, y el hidróxido de aluminio se sinteriza a una temperatura alta para obtener un polvo de alúmina de alta pureza. .
(2) Método de cristalización que incluye el método de cristal de cristal de carbonato de aluminio y sulfato de aluminio según el método de cristalización. Entre ellos, el carbonato de aluminio se calcina a una temperatura de 1200 ° C para obtener una alúmina de alta pureza de acuerdo con el método de cristalización; El sulfato de aluminio se mezcla completamente con el sulfato de aluminio de acuerdo con el método de cristalización. El material piezoeléctrico de aluminio.Tubos de cilindros piezocerámicosSe prepara el cristal, y el proceso de cristalización del dinero de sulfato de aluminio se controla para aumentar la pureza del sulfato de aluminio. Los cristales se calcinificaron a fondo en un horno de mufla a 1200 ° C. El método elimina las impurezas como el silicio y el hierro de la solución de aluminato de sodio para obtener hidróxido de aluminio de alta pureza, y obtiene alúmina de alta pureza mediante la calcinación o similar. La solución de aluminato de sodio de alta pureza se sometió a una profunda desiliconización, y se analizaron los parámetros de proceso óptimos para la eliminación del silicio de la solución de aluminato de sodio.
(3) Método de sinterización de hidróxido de aluminio. El hidróxido de aluminio industrial que contiene SI, las impurezas de FE se colocó a 500 ° C durante 1,5 h, y luego se disolvió ácido y se lavó con agua para continuar sinterizando a 900 ° C para obtener alúmina ultrafina de alta pureza que tiene una pureza del 99.95%.
(4) Un método de síntesis de fase gaseosa de A1C13. El método es colocar A1C13 a 200 ° C en presencia de un catalizador.
El proceso de formación de material PZT.Transductor de tubo piezocerámicoPrincipalmente incluye prensado en seco, lechada, moldeo por extrusión y moldeado de fundición. Entre ellos, el método de fundición es relativamente nuevo en comparación con el método de moldeo cerámico Piezoer Ceramic Milose, y es un proceso de moldeo importante para el material cerámico de película delgada. Un disolvente, un dispersante, un aglutinante, un plastificante y los se agregan al polvo cerámico piezoico para obtener una suspensión dispersada uniforme, y luego se prepara un método de moldeo de una lámina de cerámica piezo. El proceso de fundición incluye principalmente aspectos:
(1) Un proceso de fundición de cinta no basado en agua. El método de fundición no basado en agua se utilizó para preparar elSensor de cerámica piezoeléctricaSustrato. Se discutió la influencia de los parámetros del proceso de fundición no basados en agua en el rendimiento del sustrato. Se analizó la relación óptima del aditivo de moldeo de fundición no basado en agua. La sinterización obtuvo un sustrato de cerámica piezo de alúmina que tiene los granos de cristal piezo, alta densidad y buenas propiedades dieléctricas.
(2) Proceso de moldeo por cinta de fundición. Los sustratos de cerámica piezo de alúmina con una superficie lisa y una densidad relativa de hasta el 99.5% se prepararon mediante método de fundición. Se estudió el efecto del pH y el dispersante en la suspensión de alúmina. Se estudiaron el plastificante y la unión. El efecto de la cantidad está en el espacio en blanco del lanzador y sus propiedades de sinterización.
