estado Investigación de alúmina de trituración de cerámica piezo y la tecnología de pulido

La prueba de comparación entre la molienda ordinaria A120 y la molienda ultrasónica se realizó en los diferentes modos de vibración. Se estudió el orden primario y secundario de la influencia de diversos parámetros de proceso de molienda en la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, y se analizó la velocidad de rotación de la pieza de trabajo, la velocidad de alimentación, la profundidad de molienda y el generador. La influencia de diferentesSensor de cerámica PIZOcomo el poder en la rugosidad de la superficie. Los resultados de la prueba de comparación muestran que la molienda de vibración ultrasónica es un método de procesamiento eficiente para materiales difíciles y quebradizos, como la cerámica piezo. A través de la prueba de comparación de moler ultrasonidos y de molienda mecánica de cerámica piezo, se estudió la influencia de diversos parámetros de procesamiento en la calidad de la superficie de molienda. Los estudios han demostrado que cuando la dirección de vibración ultrasónica es paralela a la dirección de alimentación de fluencia, el valor de la rugosidad de la superficie se puede reducir, cuando la dirección de vibración ultrasónica es perpendicular a la dirección de alimentación de fluencia, no es propicio para la mejora de la superficie mecanizada en El procesamiento de molienda ultrasónica. El modo es mejorar la calidad de la superficie, una velocidad de alimentación inferior, se debe usar una mayor profundidad de molienda, una velocidad de esmerilado adecuadamente alta y un método de molienda de alimentación compuesto.

La relación entre la rugosidad de la superficie de la cerámica piezo y su microestructura se estudió al estudiar la variación de la rugosidad de la superficie de la cerámica piezo después de cuatro microeles diferentes. Los resultados muestran que el tamaño de partícula del abrasivo y la microestructura del material determina la rugosidad de la superficie de losElemento piezoeléctrico de HIFUmaterial. En general, el tamaño de grano abrasivo más pequeño y el tamaño de cerámica piezoenal, mayor es la rugosidad de la superficie. Cuando el tamaño de partícula abrasivo cae al mismo nivel que el tamaño de grano cerámico. El factor clave es determinar la rugosidad de la superficie del material cerámico piezoico es el tamaño y el número de poros en la superficie del material. El material más denso, mayor es la precisión de la rugosidad de la superficie después del procesamiento. Se estudió el mecanismo de rendimiento y eliminación de la alta pureza de la cerámica piezo. Los experimentos de molienda de precisión de la cerámica piezo de alúmina de alta pureza se llevaron a cabo mediante la molienda.

Se verificaron el método de procesamiento de superficie esférico y el procesamiento de la alta pureza de la cerámica piezo. El efecto se logra al terminar la alta pureza en la cerámica piezoe. El flujo de proceso del mecanizado de ultra precisión de la guía cerámica piezoética de 700 mm fue presentada. El método de proceso de parámetros y el método de detección del pulido de riel de guía mediante la guía de ultra precisión, la molienda y la máquina de pulido desarrollada por nosotros mismos se detalló, y el procesamiento óptico de laMaterial PZTSe realizó un riel de guía cerámica piezoeléctrico. El valor máximo del valle del pico del error de forma es de 0.78, y el valor RMS del error de la superficie.

Experimentos de pulido y pulido individuales y doble laterales se llevaron a cabo en alúmina.Tubos de piezoeléctricos acústicosSustratos, principalmente, discutiendo los parámetros de procesamiento, como el tipo abrasivo, el tamaño de partícula abrasivo, la presión de molienda, la velocidad de rotación de la molienda, la velocidad de flujo de la suspensión y la concentración abrasiva de líquido abrasivo en diferentes métodos de procesamiento. Se analizó la influencia del material de eliminación, la rugosidad de la superficie y la topografía superficial. Se analizó el mecanismo de eliminación del material. Al optimizar el proceso de molienda y pulido, se obtuvo una superficie lisa con la rugosidad de la superficie del nanómetro.