Substrato de cerámica Piezo Piezo Piezo (2)

Cuando la baldosa cerámica piezo está colocada por el anillo de cerámica, el material de la superficie de la cerámica piezo de alúmina después de la molienda de un solo lado se reduce con la disminución de la dureza del disco de molienda, mientras que el disco abrasivo de cobre obtiene la rugosidad de la superficie más baja. La calidad del disco de molienda es segundo, y el disco de molienda de hierro fundido es el más alto. Se puede considerar la razón, ¿cuándo está utilizando un disco de molienda de hierro fundido para su procesamiento, las partículas abrasivas de diamante se incrusten en el disco de molienda de hierro fundido durante el procesamiento? Debido a la alta dureza de laMaterial cerámico piezoeléctrico, el efecto de unión en las partículas abrasivas es deficiente, de modo que se puedan mantener las partículas abrasivas.

El estado de fricción de tres cuerpos se procesa para obtener un valor de rugosidad superficial más alta; Mientras que el disco de molienda de hierro no fundido se usa para su procesamiento, la dureza de los granos abrasivos es mejor debido a su dureza más pequeña, y los granos abrasivos de diamante están molidos en el hierro no fundido. Hay menos fricción de tri-cuerpo en el disco piezo, lo que resulta en tasas de eliminación de material más bajas y menos daño a la pieza de trabajo. Aunque la dureza del disco piezo de aluminio es inferior a la del disco de molienda de cobre sintético, la baja tenacidad del material piezo de aluminio hace que las partículas abrasivas \"incrusten y desconectan\", por un lado, la superficie del aluminio La cerámica piezo se destruye, y por otro lado, la superficie del disco piezo de aluminio. La topografía se mapa en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la uniformidad de la superficie de la pieza es peor que la del disco abrasivo de cobre y el La rugosidad de la superficie RA también se incrementa en consecuencia. Por lo tanto, el entorno de procesamiento que elimina la fuente de contaminación del hierro puede resolver el problema de la amarillentación de la superficie del sustrato de cerámica piezo de alúmina, y el disco de molienda de cobre y el anillo de recorte de cerámica se procesan juntos para el mejor efecto de molienda.

El fenómeno de amarillento de la superficie deTransductores piezoeléctricos Piezo AnillosSe analizó sustrato después de la molienda. En combinación con las características del material piezoeléctrico en el proceso de molienda, se analizó la causa de la coloración amarillenta de la superficie de alúmina sustrato piezoeléctrico cerámico. Se propusieron tres soluciones a través de prueba de proceso y la detección. El esquema (la forma en que se añade el inhibidor de corrosión a la solución de pulido, la forma es mejorar la tasa de material de eliminación, el método de usar el disco de molienda libre de hierro y el anillo de recorte) se verifica, y el mecanismo de acción se analiza y las siguientes conclusiones se extraen por oxidation.The por lo que el color de la superficie del aluminio piezo substrato cerámico se vuelve amarilla es que los granos abrasivos están ligeramente rompen durante el proceso de molienda, de modo que el hierro se separa de la placa de hierro fundido y escapó en el líquido de pulido en el estado disperso, y el hierro está en una cierta condición medio (agua, el aire, etc., se somete a una acción química, y el producto es de color amarillento y cubre la superficie del sustrato de cerámica de alúmina piezo, que hace que la superficie del sustrato cerámico de alúmina a tener un color amarillento después de la molienda.

El uso del agente antioxidante puede resolver el problema de que la superficie de laTransductor de cerámica piezosustrato se vuelve amarillento. El inhibidor de corrosión puede bloquear el proceso anódico de la disolución de metal de hierro e inhibir su acción química. Por otro lado, el inhibidor de óxido también puede disolver y se desprenda el material que cubre la superficie del sustrato de cerámica de alúmina piezo. Y se escapa de la superficie de las substrate.When cerámicos piezoeléctricos el proceso mecánico de las partículas abrasivas durante el proceso de molienda se lleva a cabo simultáneamente con la reacción química en la placa de hierro fundido, la tasa más alta de eliminación mecánica puede eliminar eficazmente la química del hierro y cubrir la superficie de la alúmina piezo de cerámica. Pero no se puede inhibir la acción química del hierro. Cuando el de un solo lado de molienda (alta tasa de eliminación mecánica) se realiza utilizando el abrasivo de diamante y el hierro fundido molienda disco, y la hoja de pulido se puede limpiar con eficacia y eliminado después del procesamiento, el problema de amarilleamiento superficie de la alúminaAnillo de cerámica piezoeléctricasustrato después de la molienda puede ser resuelto. Bajo la condición de la molienda de hierro no fundido molienda disco y anillo de cerámica, la alúmina sustrato piezoeléctrico cerámico puede obtener el entorno de procesamiento sin la participación de hierro, que puede resolver el problema de que el color del sustrato de cerámica de alúmina piezo es de color amarillo después de la molienda. Entre ellos, el cobre disco abrasivo se utiliza junto con el anillo de cerámica piezo para el mejor efecto de molienda, pero es más adecuado para la molienda fina de tamaño de partícula pequeño para el pulido fino, mientras que el disco de hierro fundido de molienda es más adecuado para abrasivo con gran molienda gruesa de partículas.