Selección de calibre de espesor de recubrimiento y sus factores de influencia.

Los usuarios pueden elegir diferentes medidores de espesor de acuerdo con las necesidades de la medición. Los medidores magnéticos del espesor y los medidores de espesor de la corriente de EDDY generalmente miden los espesores de 0-5 mm. Estos instrumentos se dividen en sondas y mainframes. losMedidores de espesor de recubrimiento galvanizadoestán separados de la unidad principal. Fácil de operar, este último es adecuado para medir formas no planas. Los materiales densos más gruesos deben medir con un medidor de espesor ultrasónico y medir a un espesor de 0.7-250 mm. Los medidores de espesor electrolítico son adecuados para medir el grosor de oro, plata y otros metales plateados en cables muy finos.

Uso dual:

losCalibrador de espesor de recubrimiento electrónicoCumple con los estándares GB / T4956 y GB / T4957 y se puede utilizar para la inspección de producción, la inspección de aceptación y la supervisión de la calidad y la inspección.

Características del instrumento:

La sonda incorporada de doble función reconoce automáticamente los materiales de la matriz de hierro o no ferrosos y selecciona el método de medición apropiado para la medición precisa. Una estructura de pantalla dual de diseño ergonómico que lee los datos de medición en cualquier ubicación de medición. La selección del menú del teléfono móvil El método es muy fácil de operar. Se pueden configurar los límites superior e inferior. Cuando el resultado de la medición excede o cumple con los límites superior e inferior, el instrumento le dará un sonido correspondiente o una luz intermitente.

Extremadamente estable, se puede utilizar durante largos períodos sin corrección.

Configuración estándar

Los recubrimientos para la protección de la superficie y la decoración de materiales, como recubrimientos, recubrimientos, superposiciones, películas formadas químicamente, etc., se denominan recubrimientos en estándares relevantes e internacionales.

La medición de espesor de recubrimiento se ha convertido en una parte importante de la industria de procesamiento y las pruebas de calidad de la ingeniería de superficie, y son los medios para que los productos alcancen estándares de calidad superiores. Para internacionalizar los productos, los productos de exportación de China y los proyectos relacionados con el extranjero tienen requisitos claros para el grosor del recubrimiento. Los métodos de medición de espesor de recubrimiento son métodos de corte de cuña, método de intercepción de luz, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, Método de fluorescencia de rayos X, método de retrocesamiento de rayos de β, método de capacitancia, método de medición magnético y medición de la corriente de EDDY. Los primeros cinco de estos métodos son la detección de pérdida y los métodos de medición son engorrosos y lentos, y son más adecuados para la inspección de muestreo. Los métodos de rayos X y rayos de beta son medidas no destructivas sin contacto, pero el dispositivo es complicado y costoso, y el rango de medición es pequeño. Los usuarios deben cumplir con las regulaciones de protección radiológica debido a fuentes radiactivas. El método de rayos X puede medir la placa extremadamente delgada, el doble platillo y la aleación. El método Beta Ray es adecuado para recubrimientos con recubrimientos y sustratos con un número atómico mayor. El método de capacitancia solo se usa cuando la medición del grosor se aplica al recubrimiento aislante de un conductor delgado. Con el avance de la tecnología, especialmente después de la introducción de la tecnología de microcomputadoras en los últimos años, los medidores de espesor están utilizando un método magnético y el método de corriente de NDDY ha tomado Un paso hacia Micro, inteligente, multifuncional, de alta precisión y práctica. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 micrones, y la precisión puede alcanzar el 1%, lo que ha sido mejorado enormemente. Tiene una amplia gama de aplicaciones, amplio rango de medición, fácil operación y bajo costo. Es una amplia gama de instrumentos de medición de espesor utilizados en la industria y la investigación científica.

El método no destructivo no daña el recubrimiento ni daña el sustrato, y la velocidad de detección es rápida, de modo que se puede realizar una gran cantidad de trabajo de inspección económicamente.

Factor de influencia:

un metal base magnético

La medición del espesor magnético se ve afectado por el cambio magnético del metal base (en aplicaciones prácticas, el cambio de las propiedades magnéticas del acero bajo de carbono puede considerarse como leve). Para evitar la influencia del tratamiento térmico y los factores de trabajo en frío, deben usarse las mismas propiedades que el metal de la base de prueba. El estándar calibra el instrumento; También se puede calibrar con la prueba para recubrirse.

B PROPIEDADES ELÉCTRICAS DE MATRIX METAL

La conductividad del metal base tiene un efecto en la medición, y la conductividad eléctrica del metal base está relacionada con su composición material y el método de tratamiento térmico. El instrumento se calibra utilizando una hoja estándar que tiene las mismas propiedades que la base de la base de especímenes.

C base del grosor de metal
Cada instrumento tiene un espesor crítico del metal base. Por encima de este grosor, la medición no se ve afectada por el grosor del metal base. El valor crítico del espesor del instrumento.

efecto de borde d
Este instrumento es sensible a la inclinación de la forma de la superficie de la pieza de prueba. Por lo tanto, es poco confiable medir el borde de la pieza de prueba o en la esquina interna.

curvatura
La curvatura del espécimen tiene un efecto en la medición. Este efecto siempre aumenta significativamente a medida que disminuye el radio de la curvatura. Por lo tanto, la medición en la superficie de la pieza de prueba curva no es confiable.

f deformación de la pieza de prueba
Las sondas deforman las muestras de cubierta suave, por lo que se miden datos confiables en estos especímenes.

g rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie del metal base y la capa de cubierta tiene un efecto en la medición. La rugosidad se incrementa y aumenta la influencia. Las superficies ásperas pueden causar errores sistemáticos y accidentales, y el número de mediciones debe aumentarse en diferentes ubicaciones para cada medición para superar este error accidental. Si el metal base es rudo, es necesario verificar el punto cero del instrumento en la rugosidad sin recubrimiento de la pieza de prueba de metal base con una posición similar; o disuelva la capa de la cubierta con una solución que no corroe el metal base, y luego revise el instrumento.

g de campo magnético
El fuerte campo magnético generado por varios eléctricos.
Medidor de revestimiento ultrasónico de acero magnéticoAlrededor, interferirá seriamente con el método magnético de medición de espesor.

sustancia adjunta
Este instrumento es sensible a las sustancias adheridas que evitan que la sonda se convierta en contacto cercano con la superficie de la cubierta. Por lo tanto, es necesario adherir la sustancia para garantizar el contacto directo entre la sonda del instrumento y la superficie de la pieza de prueba.

Probe la presión
La cantidad de presión aplicada por la sonda en la pieza de prueba afecta la lectura de la medición, así que mantenga la constante de presión.

j orientación de la sonda
El camino de la sonda se coloca tiene un efecto en la medición. En la medida, la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie del espécimen.

Reglas a observar:

Para el Método de corriente de EDDY, las propiedades eléctricas de la base de la hoja estándar METAL deben ser similares a las propiedades eléctricas de la base de la pieza de prueba.

Compruebe si el grosor del metal base excede el espesor crítico. Si no, use uno de los métodos en 3.3 para calibrar.

efecto de borde c
Las mediciones no deben realizarse inmediatamente adyacentes a los cambios repentinos del espécimen, como los bordes, los orificios y las esquinas internas.

curvatura d
No debe medirse en la superficie curva de la pieza de prueba.

l lecturas
Por lo general, debido a que cada lectura del instrumento no es exactamente la misma, se deben tomar varias lecturas dentro de cada área de medición. La diferencia local en el grosor de la capa de cubierta también requiere múltiples mediciones en cualquier área determinada, especialmente cuando la superficie es áspera.