Proceso de producción de cerámica piezoeléctrica, buena artesanía y buenos materiales pueden tener buenos productos

loshoja de cerámica piezoeléctricaes un componente clave del sistema de posicionamiento láser en el proceso de trabajo. Cuando está en uso, utiliza principalmente las características de conversión piezoeléctrica de la cerámica piezoeléctrica. Cuando se usa, la longitud de la cavidad láser se ajusta ajustando el voltaje para garantizar la precisión de posicionamiento del láser. , Ampliamente utilizado en sistemas de navegación en aviación, aeroespacial, construcción naval y otros campos.

Cristales de cerámica piezoeléctrica han mejorado las propiedades piezoeléctricas de este tipo de cerámica hasta cierto punto, y se han desarrollado y producido una nueva cerámica piezoeléctrica de alto rendimiento. La hoja de compensación de micro-desplazamiento desarrollada por el proyecto puede reemplazar completamente los productos importados, y sus ganancias pueden alcanzar el 200-300%. Se puede utilizar ampliamente en sistemas de navegación para aviación, aeroespacial, barcos, etc., y tiene altos beneficios económicos y sociales.

Ingredientes para hojas de cerámica piezoeléctrica

Deben procesarse los chips de cerámica piezoeléctrica. Eliminación de impurezas y humedad, y luego pesa varias materias primas de acuerdo con la relación de fórmula, prestando atención a una pequeña cantidad de aditivos que se colocarán en el medio del material grande. Mezcla y molienda: el propósito es mezclar y moler diversas materias primas para preparar condiciones para la reacción completa en fase sólida de pre-quema. En general, se adopta la molienda seca o la molienda húmeda. La molienda en seco se puede usar para lotes pequeños, y la agitación de la fresación de bolas o la pulverización de chorro se puede usar para lotes grandes, que tienen una mayor eficiencia.

Quemado de hoja de cerámica piezoeléctrica

En el proceso de trabajo detransductor de cerámica piezoeléctrica, varias materias primas deben sufrir reacción en fase sólida a alta temperatura, lo que sintetizará directamente la cerámica piezoeléctrica. Este proceso es muy importante. Afectará directamente las condiciones de sinterización y el rendimiento del producto. Molilla fina secundaria: el propósito es vibrar finamente y mezclar el polvo de cerámica piezoeléctrico prefirado para colocar una base sólida para el rendimiento uniforme de la porcelana.

El propósito de la lámina de cerámica piezoeléctrica es hacer que el polvo forme partículas de alta densidad con buena fluidez. Formación: El propósito es presionar el material peletizado en un blanco del tamaño prefabricado requerido. Eyección plástica: el propósito es eliminar la carpeta agregada durante la granulación del blanco. Sinterización en porcelana: el blanco está sellado y sinterizado en porcelana a alta temperatura. Este enlace es muy importante.