Proceso de fabricación de cerámica piezoeléctrica.

(1) El método de proceso decerámica piezoeléctricaes usar un molino de bolas (tipo de tambor, tipo planetario, tipo de agitación y molino de bolas de tipo vibratorio), y agregar bolas de molienda (bolas de acero, bolas de ágata, bolas de circonio, etc.) y medios (agua, alcohol, etc.) a las materias primas. Es una mezcla mecánica o comunicación.

(2) Principio de proceso
La bola de molienda genera la fuerza centrífuga, la fuerza de fricción y la fuerza de gravedad por parte del motor para formar una colisión, un giro de ciclo y un movimiento de rotación, de modo que el polvo en el medio está sujeto a un impacto y la molienda de fricción, logrando así la mezcla y la pulverización. refinamiento.

(3) proceso de fresado de pelota
El proceso de fresado de bolas específico depende de diferentes molinos de bolas. Los parámetros de proceso razonables deben optimizarse por los resultados experimentales (grado de mezcla después del fresado de la bola, el tamaño de las partículas y la distribución, la cantidad de mezcla, eficiencia y costo, etc.), yTubo de alto cilindro piezoico en polvoTambién se puede referir a los parámetros de proceso relevantes.

proceso de Pre-combustión: de montaje es mezclar el polvo seco en el crisol, y de prensa, la punción, la cubierta y entrar en el horno. La puerta de entrada de la 500 ° C se abre ligeramente para facilitar la eliminación de la materia orgánica y la humedad, y luego la puerta del horno está cerrada. 2) Calefacción condiciones (teniendo PZT típico como ejemplo) Velocidad de calentamiento: en función de la cantidad de carga en el horno. Temperatura máxima: 850 ° C (dependiendo de la fórmula). Tiempo de mantenimiento: 1-2 horas a 650 ° C para generar PT. La temperatura se mantuvo a aproximadamente 850 ° C durante 2 horas para generar PZT. Velocidad de enfriamiento: El poder deTubos de piezocerámicos suaves de PZTse apaga con el horno y se descarga por debajo de 200 ° C. atmósfera del horno: Neutral o atmósfera oxidante se prefiere; atmósfera reductora hará que el polvo que se reduce y ennegrecido, y debe ser controlada estrictamente. El silicio horno varilla de carbono es mejor que el horno de alambre de resistencia.

Los requisitos de calidad para porcelana anterior al disparo:

Apariencia: El color es normal y uniforme; hay una cierta expansión o contracción (dependiendo de la fórmula específica deTransductor de tubos piezojos pequeños) la dureza es moderado. El análisis químico: circonio menos libre, titanio, plomo es inferior a 0,5% analysis.it fase es la fase perovskita, ninguna fase de impureza. Factores que afectan la relación .La calcinación entre la actividad de la materia prima y el tamaño de partícula está en la fórmula 2012QkTrtDe, donde t es el tiempo requerido para la reacción en fase sólida; r es el diámetro de partícula; D0 es el factor de frecuencia de difusión; Q es la energía de activación; Temperatura; k es una constante. Esto indica que la velocidad de la reacción en fase sólida es proporcional al estado de difusión (D0), la actividad, y la temperatura de la materia prima, e inversamente proporcional al diámetro medio de las partículas de materia prima. temperatura de síntesis (descrito anteriormente). Velocidad de calentamiento y tiempo de espera. fuerza de presión en blanco. uniformidad de la temperatura del horno, la atmósfera, etc.