Principio piezoeléctrico de cerámica piezoeléctrica y formulación de materiales PZT.

(1) efecto piezoeléctrico positivo

Si una presión F es paralela a la dirección de la polarización que se aplica a la lámina de cerámica, la lámina de cerámica se comprime, la polarización se reduce y la carga libre decerámica piezoeléctricaOriginalmente absorbido se libera, y se produce un fenómeno de descarga. Cuando se elimina F, la lámina de cerámica piezo se devuelve a su estado original, la intensidad de la polarización se vuelve más grande, y se producen algunos cargos libres, y se produce un fenómeno de carga. Este fenómeno de transformación de potencia mecánica, o la conversión de energía mecánica en energía eléctrica se denomina efecto piezoeléctrico positivo. (2) Sobre el efecto piezoeléctrico inverso, si se aplica un campo eléctrico de la misma dirección que la polarización a la lámina de cerámica. La polarización se incrementa y la lámina de cerámica piezo es alargada y deformada. De lo contrario, la deformación se acorta. Este fenómeno de conversión de la electricidad al movimiento mecánico, o de la energía eléctrica a la energía mecánica se denomina efecto piezoeléctrico inverso.

El principio piezoeléctrico deMateriales blandos de cristal de disco piezo.Se encuentra en la existencia de polarización espontánea y dominios ferroeléctricos en estructuras cerámicas piezoeléctricas; El estado de polarización (incluido el estado de dominio) se modifica mediante una acción externa (fuerza aplicada o campo eléctrico), y la conversión de energía se realiza para exhibir presión de efecto eléctrico.

El proceso de fabricación deCerámica piezoeléctrica sensibleDeben obtener cerámicas piezoeléctricas con un buen desempeño, y es necesario dominar su proceso de fabricación. El cambio en las condiciones del proceso tiene una gran influencia en las propiedades piezoeléctricas. Por lo tanto, debemos entender las leyes inherentes de las cerámicas piezoeléctricas, diseñar un proceso de producción razonable, y controlar estrictamente su proceso de operación.

El secado es no afectar la precisión de los ingredientes, y las materias primas que contienen agua deben secarse y deshidratarse. Generalmente se seca en un horno de secado eléctrico. La temperatura es de 110 ~ 120 ° C, y el tiempo no es inferior a 4 horas hasta que no haya humedad. El análisis químico es la producción deAnillo piezoeléctrico de cristalen grandes cantidades. La calidad de cada lote de materias primas compradas puede variar según el fabricante o lote del fabricante. Por lo tanto, la pureza o las impurezas deben muestrearse y probarse para determinar el tamaño de partícula para garantizar el rendimiento de la cerámica piezoeléctrica.

Por lo general, hay dos métodos para formularTransductor de cerámica PZTMATERIALES: 1) Cálculo de la relación de formulación de la relación de peso de las materias primas 1 Escriba la fórmula química de la formulación, fórmula molecular, pureza y peso molecular (masa mol) de las materias primas utilizadas. Cálculo del número de moles de XI como la materia prima en la cantidad requerida para cada materia prima, MI es su masa molde, XIMI es su masa, PI es su pureza, masa total de fórmula; W es la cantidad total de ingredientes. Este método es adecuado para el caso donde el aditivo se da en el porcentaje en peso en la formulación. Cálculo de la fórmula de la relación molar de materias primas 1 escribiendo la fórmula química de la fórmula.2. Escritura de la fórmula molecular, la pureza y el peso molecular (masa mol) de los usados ​​(I = 1, 2, ..., n ) 3 Use la siguiente fórmula para calcular la cantidad de cada materia prima requerida. (2) donde X es el número total de moles de los ingredientes, los otros son los mismos que anteriormente. Este método es relativamente simple de calcular, especialmente cuando el aditivo se da en el porcentaje de mol en la formulación. (2) Cálculo de pesaje, el pesaje debe cumplir con los siguientes requisitos.

1.El balance de pesaje deTransductor electrónico piezo cerámicadebe tener una cierta precisión. En la producción en masa, el balance de precisión de gram 0,1% se utiliza para el material a granel y el balance de precisión de gram 0,01% para el material pequeño. Calibre el punto cero antes de pesar. Muy, requiere un error pequeño y una velocidad rápida para reducir el error causado por la materia prima que absorbe la humedad en el aire. Pesaje y alimentación de acuerdo con el orden de material grande, material pequeño y material grande para garantizar la uniformidad de los materiales pequeños en la mezcla. Evite estrictamente que todas las materias primas sean calculadas mal, juzgan mal, o sean extravagantes, y deben verificarse cuidadosamente y verificar estrictamente.

2.Mixing y aplastamiento: