Precauciones de medición medidor de espesor de ultrasonidos (1)

El prEl incipio de la medición de medidor de espesor ultrasónico es similar al principio de la medición de la onda de luz. El pulso ultrasónico emitido por la sonda alcanza el objeto de prueba de espalda y se propaga a través del objeto. Cuando llega a la interfaz de material, se refleja de nuevo a la sonda. El grosor del material a probar se determina mediante medición con precisión el tiempo y la onda ultrasónica se propaga a través del material.

Superficie de limpieza
Antes de la medición, se debe eliminar todo el polvo, la suciedad y el óxido en la superficie del objeto a probar, y se debe quitar la cobertura como la pintura. Mejora de los requisitos de rugosidad Las superficies excesivamente ásperas pueden causar errores de medición, incluso el instrumento no se puede medir, la superficie del material a prueba debe ser tan suave posible antes de la medición, y se puede alisar con molienda, lanzamiento, frotamiento. También se pueden usar agentes de acoplamiento de alta viscosidad.

Medición de la superficie cilíndrica
Para medir materiales cilíndricos, tales como tuberías, tambores de aceite, etc., es importante elegir el ángulo entre la interferencia de la sonda y el eje del material que se está probando. La sonda se acopla al material a probar. La placa de la sonda es paralela o perpendicular al eje del material a probar. El medidor de espesor ultrasónico bajo el agua se sacude lentamente verticalmente a lo largo del eje del material medido. Las lecturas en la pantalla cambiarán regularmente. El valor mínimo en la lectura como el grosor exacto del material. El criterio para seleccionar la dirección de la interferencia entre la interferencia de la sonda y el eje del material a probar depende de la curvatura del material, la tubería con un diámetro mayor, y el separador corrugado cruzado de tubería es perpendicular al eje de La tubería, y la tubería con un diámetro más pequeño se selecciona y el eje de la tubería. Se tomaron mediciones tanto paralelas como verticales y el mínimo de las lecturas se tomó como el espesor de la medición.

Forma compuesta
Al medir los materiales de forma compuesta (como los codos de la tubería), se puede usar el siguiente método descrito en la sonda, excepto que se realiza la segunda medición, y el separador de conversación cruzada de la sonda y el eje perpendicular y eje se leen respectivamente. Dos valores son en paralelo, cuyo menor es el grosor del material en el punto de medición.

Superficie no paralela
Para obtener una respuesta ultrasónica satisfactoria, la otra superficie del material a probar debe ser paralela o coaxial con la superficie a medir, de lo contrario, causará errores de medición o no leer en absoluto.

Influencia de la temperatura del material.
El grosor del material y la velocidad de propagación ultrasónica se ven afectados por la temperatura. Si la precisión de la medición del medidor de espesor ultrasónico NDT es alto, se puede usar el método de comparación de bloques de prueba, es decir, el bloque de prueba del mismo material se usa para medir a la misma condición de temperatura, y se obtiene el coeficiente de compensación de temperatura. Use este factor para corregir el valor medido de la pieza de trabajo.

Material de atenuación grande
Para algunos materiales, como las partículas de fibra, porosas y gruesas, causan una gran cantidad de dispersión y atenuación energética de las ondas ultrasónicas, lo que resulta en lecturas anormales o incluso sin lecturas (generalmente lecturas anormales son menores que el espesor real). En este caso, se indica el material. No es adecuado para pruebas con este medidor de espesor.

Bloque de prueba de referencia
Medición precisa de diferentes materiales en las diferentes condiciones, cuanto más cerca del material de la prueba de calibración es el material a probar, la medición más precisa. El bloque de referencia ideal será un conjunto de piezas de prueba de diferentes espesores del material a prueba. El bloque de prueba puede proporcionar factores de corrección de compensación de instrumentos (como la microestructura del material, las condiciones del tratamiento térmico, la dirección de partículas, la rugosidad de la superficie, etc.). Para cumplir con los requisitos de la medición máxima de precisión, un conjunto de bloques de prueba de referencia será muy importante.

En la mayoría de los casos, la precisión de la medición satisfactoria se puede obtener utilizando un bloque de prueba de referencia. Este bloque de prueba debe tener el mismo material y un grosor similar a medida que se prueba el material. Tomar un material uniforme que debe medirse con un micrómetro puede usarse como un bloque de prueba. Para los materiales delgados, el bloque de prueba se puede usar para determinar el límite inferior exacto cuando su espesor está cerca del límite inferior de la medición de la sonda. No mide los materiales por debajo del grosor inferior. Si un rango de espesor es estimable, el grosor del bloque de prueba debe seleccionarse como el límite superior. Cuando el material a probar es grueso, especialmente para aleaciones con estructuras internas complejas, uno de los bloques de prueba debe seleccionarse cerca de laMaterial para ser probado para facilitar la calibración.