Alúminacerámica piezoA menudo se forman por sinterización caliente. Dado que la sinterización suele causar deformación y encogimiento, generalmente se requiere. Para garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de la pieza de trabajo. Sin embargo, debido a la elasticidad general de los materiales de la cerámica piezo de alúmina. El módulo de elasticidad es bastante grande, la franquicia es alta, la dureza es alta, y la sensibilidad de la grieta es fuerte, por lo que la dificultad de mecanizado se refleja principalmente en la dureza de procesamiento y Procesamiento de la fragilidad. Por un lado, la mayoría de las formas de cristal piezoes se forman covalentemente por iones de aluminio y iones de oxígeno. Así que la energía de la unión entre los átomos es muy alta y tiene una dirección fuerte, que está representada específicamente por deformación plástica. Es fácil, es fácil, el material quebradizo es fácil de grieta; Su dureza es equivalente a la dureza de carburo, más alta que la dureza del acero varias veces, generalmente la cerámica piezoica de alúmina de alta pureza tiene una densidad de hasta 3980 kg / m, una resistencia a la tracción de 260 MPa, resistencia a la compresión de 2930 MPa y Un módulo elástico de entre 350 y 400 GPA es especialmente una dureza de 95 HRA. Por otro lado, en general, la microestructura de la cerámica piezo de alúmina es granos equilibrados, que es una estructura policristalina compuesta de enlaces covalentes o enlaces iónicos, por lo que se caracteriza específicamente por una baja tenacidad y carga externa bajo la tensión, la superficie cerámica piezo. Producirá grietas finas, y la grieta se expandirá rápidamente y luego se producirá fractura frágil. Por lo tanto, el rendimiento específico es que la resistencia de la fractura es baja. Bajo la acción de la carga externa, el estrés causará el material piezoeléctrico.cilindro piezocerámicoSuperficie a producirse. Se producen grietas de segundo, y las grietas se expanden rápidamente y se produce una fractura quebradiza. Por lo tanto, en la cerámica piezo de alúmina está cortando en el proceso, a menudo hay un fenómeno de colapso, es decir, una brecha pequeña que se agrieta está en la superficie de la cerámica piezo. Cuando el estrés de tracción de corte es más grande, al mismo tiempo, el colapso resultante se volverá más serio, lo que puede resultar en toda la pieza de trabajo.
La alúminaMaterial cerámico piezoeléctricoLos sustratos estudiados en este tema tienen las características de alta dureza, una gran fragilidad, es un tamaño convencional de aproximadamente 50 mm x 50 mm, un espesor en blanco de aproximadamente 1 mm, y finalmente requiere la rugosidad de la superficie del sustrato cerámico piezo cerámico terminado. Es de 0.01 m. Durante el proceso de molienda, si los parámetros del proceso abrasivo son irrazonables, como el tipo abrasivo, el tamaño de grano abrasivo y la presión de molienda, la selección de la superficie de sustratos puede ser desigual, lo que resulta en arañazos. Los arañazos pueden causar que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumente, y los daños de micro-grietas pueden ocurrir en el subsuelo de la pieza de trabajo, lo que causa daños al sustrato durante el procesamiento posterior. En los casos severos, el sustrato se puede romper. Al mismo tiempo, debido a la existencia de orificios en la superficie de los sustratos cerámicos piezoicos sinterizados, y puede haber algunos granos de cristal de gran tamaño, es probable que el proceso de molienda irrazonable cause defectos como la incrustación de extracción de grano de los granos abrasivos y La calidad de la superficie del sustrato. La reducción de estos defectos se puede eliminar en los procesos de pulido o pulido posteriores, que pueden tardar mucho tiempo y esfuerzo, o incluso eliminarlos.
AlúminaMaterial PZTEl sustrato de transductor de tubos piezocerámicos es uno de los sustratos cerámicos electrónicos más utilizados, para cumplir con sus necesidades técnicas en el campo industrial. La solicitud, los académicos nacionales y extranjeros han hecho mucho en la investigación de profundidad en su procesamiento mecánico. Las características de molienda de la cerámica piezo de precisión se analizaron mediante un método de prueba de diseño estadístico, y se determinó que la combinación óptima de variables de proceso se determinó para lograr la mejora máxima de la rugosidad de la superficie de cerámica piezo de alúmina. Los abrasivos de diamantes sintéticos con diferentes tamaños de partículas se utilizaron para moler elDisco de cerámica por cable ultrasónico.Producir bajo las diferentes presiones apremiantes. Se encontró que el mecanismo principal de eliminación de material PZT en la etapa de molienda gruesa era la extracción de granos en la superficie del material piezo y el micro-grano entre los granos.
La etapa de aplastamiento y pulido fino se debe al flujo de plástico en la superficie de laTransductor piezoeléctrico de tubo piezocerámicoMaterial que mejora la calidad de la superficie. A través de la prueba de molienda abrasiva discreta y fija de los sustratos de cerámica piezo de alúmina, la precisión del sustrato cerámico piezoico se analizó mediante el método de molienda, el tamaño de la partícula abrasiva, la concentración y el tipo de agente de la unión, presión de molienda, velocidad de rotación de disco de molienda y tiempo de molienda. La influencia de la rugosidad de la superficie y la eficiencia de molienda, el análisis muestra que el tamaño de grano abrasivo tiene la mayor influencia en la rugosidad de la superficie y la cantidad de molienda. Es mejor usar el enlace de bronce abrasivo y se fabrica el disco de molienda de cobre y la superficie. La ranura del hilo trapezoidal, la concentración abrasiva, la velocidad del disco de molienda, la presión de molienda, el tiempo de molienda también tiene una cierta influencia en la superficie de la rugosidad y la cantidad de molienda. Debe determinarse de acuerdo con los diferentes requisitos de rugosis de la superficie y requisitos de precisión.
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