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Juzgando criterios para el desempeño de los transductores de limpieza ultrasónicos.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2019-04-17      Origen:Sitio

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Primero, los parámetros:


1, Frecuencia de resonancia mecánica deTransductor de limpieza transductor ultrasónico
: es decir, la frecuencia de operación del sistema de vibración, el diseño debe ser lo más cercano posible al valor esperado, y debe coincidir con el punto de operación de la fuente de alimentación.


2, resistencia dinámica deTransductor de limpieza piezoeléctrico: La resistencia de la serie de vibradores piezoeléctricos, el más pequeño es el mejor en las mismas condiciones de soporte. Para la limpieza o los vibradores de soldadura, generalmente está entre 5 Ω y 20. Si es demasiado grande, habrá problemas en la operación del vibrador o en el sistema de vibración, como el desajuste del circuito o la eficiencia de conversión, y la vida útil corta del vibrador.


3, factor de calidad mecánica deTransductor de limpieza ultrasónico piezoeléctrico: determinado por el método de curva de conducción, QM = FS / (F2-F1), mayor QM es mejor, porque el control de calidad superior tiene la mayor eficiencia del vibrador; Pero el QM debe coincidir con la fuente de alimentación, el valor QM es demasiado alto. La fuente de alimentación no coincide. Para la limpieza del vibrador, mayor será el valor de QM, mejor.

En general, el QM del transductor de limpieza ultrasónico de alta potencia debe estar entre 500 y 1000. Si es demasiado bajo, la eficiencia del vibrador es demasiado alta, y la fuente de alimentación no se puede coincidir. Para la soldadura por ultrasonidos o el mecanizado, el valor QM del propio vibrador en sí es generalmente de alrededor de 50-1000, y todo el sistema está en 1500-3000.


La eficiencia de la vibración es baja, pero no puede ser demasiado alta, ya que cuanto mayor sea el QM, más estrecho es el ancho de banda de trabajo, y la fuente de alimentación es difícil de igualar, es decir, la fuente de alimentación es difícil trabajar en el punto de frecuencia de resonancia , y el dispositivo no puede funcionar.


4, Capacitancia libre: la capacitancia del dispositivo piezoeléctrico a 1 kHz Frecuencia, este valor es consistente con el valor medido por el medidor de capacitancia digital. Este valor resta el Capacitor Dinámico C1 para obtener la verdadera capacitancia estática CO, CO = CT-C1. Use CO para equilibrar el inductor con el inductor. En la lavadora o en el diseño del circuito de la máquina de procesamiento ultrasónica, equilibrando correctamente la CO puede aumentar el factor de potencia de la fuente de alimentación. Hay dos métodos para usar el balance de inductor, la sintonización paralela y la sintonización de la serie.


Frecuencia anti-resonancia del transductor de limpieza de 28 kHz: la frecuencia resonante de la rama paralela del vibrador de Yao Dan. A esta frecuencia, la impedancia Zmax del vibrador piezoeléctrico es el más grande. Si la impedancia anti-armónica Zmax es baja, el vibrador tiene un problema.


Segundo, los gráficos


El rendimiento de vibración del transductor de las partes del limpiador ultrasónico puede ser juzgado directamente por el gráfico logarítmico, que es relativamente intuitivo y práctico.


  1. En las circunstancias normales, el círculo de admisión y la curva de conductancia se muestran como se muestra en la siguiente figura. El círculo de admisión es un solo círculo, y las coordenadas logarítmicas tienen solo un par de valores mínimos y máximos.

1


2. Observar las condiciones anormales, el círculo de admisión y la curva de conductancia se muestran como se muestra en la siguiente figura. Hay múltiples círculos pequeños parasitarios en la tabla de admisión. El gráfico logarítmico tiene muchos pares de valores mínimos y máximos:


M`cx% 1af`8] uqdsdq7dx1og



3.En este último caso, el círculo de admisión y la curva de conductancia del transductor piezocerámica serán anormales:


(1) El transductor está agrietado durante el ensamblaje.
(2) Las cerámicas piezoeléctricas tienen problemas, como la delaminación interna.
(3) surgen problemas en el diseño o montaje de cuernos y moldes ultrasónicos.
(4) las partes alrededor de la varilla de estrés causada por la diferencia en la concentricidad del choque del transductor.







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