Consejos de uso del medidor de espesor ultrasónico

Método de medición de múltiples puntos de 2.30 mm: cuando el valor de medición es inestable, tomando una medición en el círculo con un diámetro de aproximadamente 30 mm de centrado en un punto de medición y tome el valor pequeño como el valor de espesor de la pieza que se va a probar.

3. Medición.
El número de mediciones se aumenta alrededor del punto de medición especificado, y la variación de espesor es representado por una línea de espesor igual.

4. Medición continua.
La medición continua a lo largo de una ruta específica está utilizando una medición de un solo punto con un intervalo de no más de 5 mm.

5. Medición contra
Marque la cuadrícula en el área especificada y registre el grosor por punto. Este método se usa ampliamente en el monitoreo de la corrosión de equipos de alta presión y forro de acero inoxidable.

Factores que afectan la indicación de medición:

(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, que se traduce en la pobre acoplamiento entre la sonda y la superficie de contacto, bajo eco reflexión, y el fracaso incluso para recibir la señal de eco. Para óxido en la superficie, en servicio de equipos, tuberías, etc., que tienen efectos de acoplamiento extremadamente pobres, que puede ser tratada por la arena, molienda, y frustración para reducir la rugosidad, y el óxido y la pintura de las capas puede ser retirado para exponer el metálica lustre. Un buen efecto de acoplamiento se puede lograr mediante el agente de acoplamiento con el objeto de prueba.

(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando el tubo de diámetro pequeño es grueso, porque la superficie de la sonda común es plana, el contacto con la superficie curva es el contacto del punto o el contacto de la línea, y la intensidad del sonido. La transmisión es baja (el acoplamiento no es bueno). Se puede usar una sonda de diámetro pequeño (6 mm) para medir con precisión materiales curvos, como las tuberías.

(3) La superficie de detección no es paralela a la superficie inferior, la onda de sonido encuentra la superficie inferior para generar dispersión, y la sonda no puede aceptar la señal de onda inferior.

(4) Las piezas de fundición y los aceros austeníticos están distribuidos de manera desigual o de granos gruesos. Cuando las ondas ultrasónicas pasan a través de ellos, causan severa atenuación de dispersión. Las ondas ultrasónicas dispersas se propagan a lo largo de caminos complicados, lo que puede hacer que los ecos aniquilen, lo que resulta en ninguna pantalla. . Un cristal grueso de baja frecuencia es una sonda dedicada (2.5MHz) está disponible.

(5) Hay algún desgaste en la superficie de contacto de la sonda. Se hace la superficie de la sonda de medición de espesor de uso común. El uso a largo plazo aumentará la rugosidad de la superficie, lo que resultará en una disminución de la sensibilidad, lo que resultará en una pantalla incorrecta. Se puede lijar con papel de lija 500 # para que sea suave y asegure el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda.

(6) Hay una gran cantidad de pozos de corrosión en la parte posterior del objeto a ser probados. Debido a los puntos de óxido y los pozos de corrosión en el otro lado del objeto, las ondas de sonido están atenuadas, lo que resulta en lecturas irregulares y, en casos extremos, sin lectura.

(7) Hay un sedimento en el objeto de medición (como la tubería). Cuando el sedimento y la impedancia acústica de la pieza de trabajo no son muy diferentes, muestra el grosor de la pared más el grosor del depósito.

(8) Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, interlayers, etc.), el valor de la pantalla es de aproximadamente el 70% del grosor nominal. En este momento, la detección de defectos puede ser realizada adicionalmente por el detector de fallas ultrasónicas.

(9) El efecto de la temperatura. En general, la velocidad de sonido en materiales sólidos disminuye con la temperatura creciente. Los datos de prueba muestran que, por cada 100 ° C, el aumento del material caliente, la velocidad de las caídas de sonido en un 1%. Para equipos de alta temperatura en servicio.
Este es a menudo el caso. Debe usarse sondas dedicadas a alta temperatura (300-600 ° C). No utilice sondas ordinarias.

(10) Materiales laminados, materiales compuestos (heterogéneos). Es imposible medir los laminados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar en los espacios desacoplados y no pueden propagarse a una tasa constante en materiales compuestos (no homogéneos). Para el equipo hecho de materiales de múltiples capas (como equipo de alta presión), se debe tener cuidado especial cuando se mide el grosor. losMedidor de espesor ultrasónico de aceroIndica solo el grosor del material que está en contacto con la sonda.

(11) La influencia del agente de acoplamiento. El acoplamiento se usa para eliminar el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que la onda ultrasónica pueda penetrar eficazmente la pieza de trabajo con fines de inspección. Si se selecciona el tipo o el método de uso es inadecuado, causará un error o la marca de acoplamiento parpadeará y no se puede medir. Dado que se selecciona un tipo adecuado, dependiendo del uso, se puede usar un agente de acoplamiento de baja viscosidad cuando se usa en una superficie de material lisa; Se debe usar un agente de acoplamiento altamente viscoso cuando se usa en una superficie áspera, una superficie vertical y una superficie superior. Los acoplamientos de alta temperatura deben usarse para piezas de altas temperaturas. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad apropiada y aplicarse uniformemente. En general, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material a probar, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la sonda.

(12) La selección de velocidad de sonido es incorrecta. Antes de medir la pieza de trabajo, presenta la velocidad de sonido de acuerdo con el tipo de material o revertir la velocidad de sonido de acuerdo con el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (comúnmente utilizado para el acero) y se mide otro material, resultará los resultados erróneos. Se requiere identificar correctamente el material antes de medir y seleccionar la velocidad de sonido adecuada.

(13) El efecto del estrés. La mayoría deMedidor de medición de espesor ultrasónicoy las tuberías tienen estrés, y el estado de estrés del material sólido tiene una cierta influencia en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de estrés es consistente con la dirección de la propagación, si la tensión es la presión.

(14)En el caso del estrés, el estrés aumenta la elasticidad de la pieza de trabajo y la velocidad de los aumentos de sonido. A la inversa, si el estrés es el estrés de tracción, la velocidad del sonido disminuye. Cuando el estrés y la dirección de la propagación de las olas son diferentes, la trayectoria de vibración de la partícula se altera por la tensión durante el proceso de onda, y la dirección de la propagación de las olas se desvía. Según los datos, aumenta el estrés general y la velocidad de sonido aumenta lentamente.

(15) El efecto del óxido de superficie de metal o la superposición de pintura. El denso óxido o la capa anti-corrosión de pintura producida en la superficie de metal, aunque bien combinada con el material de la matriz, no tiene una interfaz obvia, pero la velocidad de la propagación de sonido en los dos materiales es diferente, lo que resulta en errores y el grosor de la La cubierta varía con el grosor de la cubierta. También es diferente.