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Aplicación de equipos de detección de daños de crack de concreto

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2018-12-04      Origen:Sitio

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El mayor desempeño deMateriales de cerámica piezoeléctricos.Lo ha convertido en la clase de cerámica piezoimunde funcional más utilizada. No solo se utiliza en productos industriales y civiles, como filtros de cerámica, discriminadores cerámicos, atenuadores cerámicos en el equipo de comunicación; Transductores acústicos submarinos y detectores de torpedos para la comunicación y detección subacuáticos; El radar, la televisión, los transformadores de cerámica y los dispositivos de onda de superficie cerámica, pero también una gran cantidad de aplicaciones en el ejército, como las cerámicas piezoeléctricas hechas de transductores acústicos submarinos, pueden realizar suavemente la navegación submarina, la comunicación, los barcos enemigos de reconocimiento, limpiando el agua enemiga minas para el trabajo; Fuze piezoeléctrico hecha de cerámica piezoeléctrica puede encender y matar con precisión las armas, como las balas de voladura. Además, también se usa ampliamente en la medición de precisión, la navegación, la detección de fallas ultrasónicas, la limpieza por ultrasonidos y el diagnóstico ultrasónico. Con el desarrollo de la tecnología de montaje en superficie (SMT), formación de chips de múltiples capas de funcionalPlaca piezoeléctrica de cosecha de energíaComponentes, integración de componentes de chip, simulación de componentes integrados y multifunción se requieren gradualmente. En la actualidad, el tema más caluroso de las últimas investigaciones es cómo realizar la integración multifuncional de cerámica piezoeléctrica, y obtener un nuevo tipo de dispositivo piezoeléctrico que sea integrado, inteligente y miniaturizado.
Como un enlace del acoplamiento electromecánico, los materiales piezoeléctricos se pueden dividir aproximadamente en dos aspectos: los dispositivos de control de frecuencia de cerámica piezoeléctricos representados por resonadores piezoeléctricos y aplicaciones cuasi estáticas que convierten la energía mecánica y la energía eléctrica. Incluyendo vibradores piezoeléctricos y dispositivos de control de frecuencia de cerámica piezoeléctricos, transformadores piezoeléctricos, transductores piezoeléctricos y motores ultrasónicos piezoeléctricos. En la aplicación de instrumentos de precisión, los transductores piezoeléctricos y los vibradores piezoeléctricos son los más comunes. La siguiente es una introducción a varios ejemplos de instrumentos de precisión, centrándose en el rendimiento de varias aplicaciones cerámicas piezoeléctricas.


Transductores piezocerámicos de placa piezoeléctrica.Tiene muchas características en los equipos de detección de precisión debido a sus características sutiles en la conversión mutua de energía mecánica y energía eléctrica, es decir, existe una retroalimentación obvia de la señal eléctrica dada una ligera deformación mecánica. Las características comunes de dichas aplicaciones son una mejor precisión de la medición, la capacidad antiincerferencia fuerte y el amplio rango de aplicaciones. Tiene una buena prospección de aplicaciones en la detección de pequeños cambios.


Equipo de detección de daños de crack de concreto


Los materiales concretos son uno de los principales componentes de las estructuras de ingeniería civil. Las grietas son el principal factor de daño a la seguridad de las estructuras concretas. Por lo tanto, el monitoreo de materiales concretos es muy importante. Los métodos de monitoreo de salud de las estructuras que utilizan.Transductor de cerámica piezoSe divide principalmente en métodos pasivos y métodos activos, mientras que este último se puede dividir en métodos de impedancia mecánica y métodos de propagación de ondas. Entre ellos, el método de análisis de propagación de las olas se propuso originalmente por la lesión cuando se monitorizó el material compuesto. El método puede supervisar efectivamente el daño de la delaminación y la fatiga en el material compuesto, y tiene una alta sensibilidad para agrietarse en el metal. Dibujando en la aplicación de este método en el monitoreo compuesto, los investigadores han intentado usar cerámicas piezoeléctricas para el monitoreo de la salud de las estructuras concretas. La cerámica piezoeléctrica está enterrada en el concreto, y la señal de daño de la grieta se usa para controlar el daño de la grieta en el concreto. Una tecnología de concreto inteligente basada en enterrados.Cristal piezoeléctrico de disco piezoeléctricofue establecido.


losUltrasonido de transductor piezoeléctricoEstá enterrado en el concreto y está emocionado de generar olas de estrés en el concreto. De acuerdo con el principio del método de onda, el sensor cerámico piezoeléctrico desarrollado por sí mismo se usa para controlar el proceso de daño de la grieta en concreto. El índice de daños definido por el método de análisis de paquetes de Wavelet se utiliza para calcular el daño bajo diferentes condiciones de trabajo. Los resultados muestran que la tendencia de cambio del índice de daños está en buen acuerdo con la tendencia de desarrollo de la señal de monitoreo de calibre de tensión correspondiente y la curva de desplazamiento de carga. Monitoreo e identificación de daño de crack. El equipo de detección de grietas que utiliza cerámica piezoeléctrica es lo suficientemente precisa como para cumplir con los requisitos de resolución de la mayoría de los proyectos. Además, la cantidad de cálculo es relativamente pequeña cuando se calcula los parámetros de la grieta, lo que ahorra en gran medida el tiempo de ingeniería. En aplicaciones prácticas, las grietas abstractas se transforman en datos e imágenes específicos, lo que promueve enormemente la simplificación del diseño de ingeniería. El mismo principio también se puede utilizar para la predicción de terremotos y la detección de grietas de objetos grandes. La deficiencia de este método se encuentra en el hecho de que el sensor cerámico piezoeléctrico está enterrado en el concreto para obtener una forma de onda correspondiente, y la detección de objetos pequeños, como las grietas metálicas, es incapaz. Y hay un gran límite para una mejora adicional en la precisión.


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