Afecten a factores y métodos de extensión de moldes ultrasónicos

Los moldes ultrasónicos se deforman, se agrietan, se atascan, se agrietan debido al desgaste, la erosión, la corrosión y la fatiga térmica. Después de formar rebabas, flash, pelado, rasguños, rugosidad y desviación dimensional en las piezas de fundición, el número de partes que se pueden procesar antes de ser desechado se llama la vida útil del moho ultrasónico. Hay muchos factores que afectan la vida de los moldes ultrasónicos, Tanto externo como interno. Los factores externos se refieren al entorno externo durante la operación del molde, incluidas las condiciones de trabajo, las condiciones de los equipos, el mantenimiento y el mantenimiento durante el uso, los materiales de las piezas procesadas, el grosor de la pared, el tamaño, la forma, etc. El anillo de cerámica PZT significa la calidad metalúrgica del material del molde. La especificación del proceso de mecanizado, un sistema de procesamiento térmico, que incluye forja aproximada y tratamiento térmico, un diseño y una configuración razonable y avanzada del molde con la precisión precisa de las similares. Si manejamos todos los aspectos mencionados anteriormente, la durabilidad de la Se garantizará el molde ultrasónico.

La vida de un conjunto de moldes ultrasónicos está determinada por dos aspectos:

1.Materiales y materiales: el transductor ultrasónico inmersible requiere materiales metálicos para tener una buena flexibilidad (pequeña pérdida mecánica durante la transmisión sónica), por lo que los materiales más utilizados son las aleaciones de aluminio y las aleaciones de titanio. El material es una de las razones principales para garantizar la vida útil del moho ultrasónico en el producto de soldadura, y el proceso de completar el molde es complicado. Por lo tanto, no solo el diseño del ingeniero de moldes debe seleccionar cuidadosamente el material, sino que también debe comprender el material que el producto requiere para evitar inadvertidamente afectar su puntualidad y calidad.

2. Procesos: Requisitos del producto: determine la vida útil del servicio y la velocidad de desgaste del molde y, por lo tanto, decida qué metal usar. 2. Forma del producto: qué tipo de proceso de soldadura se usa para establecer el tamaño del molde, el área de transmisión de presión, la deformación que puede ocurrir cuando se fusiona el producto y cuánta potencia y función se requieren. Si es posible completar el trabajo en una soldadura. 3, la naturaleza plástica del producto: determinar la amplitud de trabajo del molde, que el trabajo debe aceptar la energía ultrasónica, la forma de la línea de energía, la ubicación, el tamaño. ¿Cómo se debe diseñar la posición de contacto cuando se usan diferentes combinaciones de plástico?

La forma básica de mejorar la vida del molde: 1. Acero de alta calidad; La fractura del molde en blanco durante la forja o los defectos del proceso durante la apagada y la reducción de su capacidad de carga durante el uso se relacionan con la calidad metalúrgica del acero; 2. Uso del proceso de forja avanzado en blanco; Deformación uniforme durante la forja, fácil de forjar, hacer que el carburo se triture finamente y mejore la estructura general; 3. Inspección preliminar de buen material de molde, desde el punto de vista de producción, para la conveniencia y la velocidad, se puede utilizar el método de identificación de chispa; 4. Diseñar cuidadosamente la estructura del molde; El contenido del diseño del molde es extremadamente rico, y puede comenzar desde el análisis del proceso estructural de la fundición; 5. Adoptar la mejor especificación de tratamiento térmico de moldes; El material de molde de transductor ultrasónico de alta potencia debe tener una alta resistencia al calor y una estabilidad de templado. De esta manera, es posible obtener una alta resistencia a la fatiga térmica y resistencia al desgaste; 6. Tratamiento de la superficie de alta densidad de alta energía del tratamiento del molde; El fortalecimiento de la superficie de alta densidad de energía es la aplicación de energía extremadamente alta en la superficie del material, lo que provoca cambios físicos y químicos para lograr un propósito de fortalecimiento. 7. Establecer un sistema de gestión de calidad integral; La implementación del manejo total de la calidad en la producción y uso de moldes ultrasónicos es un medio importante para moldear la calidad de la información.