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¿Cuáles son los factores que afectan la medición del medidor de espesor ultrasónico? (2)

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2019-06-06      Origen:Sitio

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(9) El efecto de la temperatura. En general, la velocidad de sonido en los materiales sólidos disminuye con la temperatura creciente. Los datos de prueba muestran que, por cada 100 ° C, el aumento del material caliente, la velocidad de las caídas de sonido en un 1%. Para equipos de alta temperatura en servicio. Esto es a menudo el caso. Debe usarse sondas dedicadas a alta temperatura (300-600 ° C). No utilice sondas ordinarias.


(10) Materiales laminados, materiales compuestos (heterogéneos). Es imposible medir los laminados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar en los espacios desacoplados y no pueden propagarse a una tasa constante en materiales compuestos (no homogéneos). Para equipos hechos de materiales de múltiples capas (como equipos de alta presión de urea), se debe tener cuidado especial al medir el grosor. El medidor de espesor indica solo el grosor del material que está en contacto con la sonda.


(11) La influencia del agente de acoplamiento. losCalibrador de espesor de recubrimiento ultrasónicoSe usa para eliminar el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que la onda ultrasónica pueda penetrar eficazmente la pieza de trabajo con fines de inspección. Si se selecciona el tipo o el método de uso es inadecuado, causará un error o la marca de acoplamiento parpadeará y no se puede medir. Dado que se selecciona un tipo adecuado, dependiendo del uso, se puede usar un agente de acoplamiento de baja viscosidad cuando se usa en la superficie del material liso; Se debe usar un agente de acoplamiento altamente viscoso cuando se usa en una superficie áspera, una superficie vertical y una superficie superior. Los acoplamientos de alta temperatura deben usarse para piezas de altas temperaturas. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad apropiada y aplicarse uniformemente. En general, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material a probar, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la sonda.


(12) La selección de velocidad de sonido es incorrecta. Antes de medir la pieza de trabajo, presenta la velocidad de sonido de acuerdo con el tipo de material o revertir la velocidad de sonido de acuerdo con el bloque estándar. Cuando elCalibrador de espesor de lámina de aluminioSe calibra con un material (comúnmente utilizado para el acero) y se mide otro material, resultará los resultados erróneos. Se requiere identificar correctamente el material antes de medir y seleccionar la velocidad de sonido adecuada.


(13) El efecto del estrés. La mayoría de losEquipo de medición de espesor ultrasónico de superficiey las tuberías tienen subrosos. El estado de estrés de los materiales sólidos tiene una cierta influencia en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de estrés es consistente con la dirección de la propagación, si la tensión es la tensión compresiva, el estrés aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y la velocidad del sonido aumentará. Si la tensión es la tensión de tracción, la velocidad del sonido es desacelerada. Cuando el estrés y la dirección de la propagación de las olas son diferentes, la trayectoria de vibración de la partícula se altera por la tensión durante el proceso de onda, y la dirección de la propagación de las olas se desvía. Según los datos, aumenta el estrés general y la velocidad de sonido aumenta lentamente.


(14) El efecto de la superposición de óxido de superficie o pintura de metal. El denso óxido o la capa anti-corrosión de pintura producida en la superficie de metal, aunque bien combinada con el material de la matriz, no tiene una interfaz obvia, pero la velocidad de la propagación de sonido en los dos materiales es diferente, lo que resulta en errores y el grosor de la La cubierta varía con el grosor de la cubierta. También es diferente.

Nuestros métodos de medición comunes son los siguientes:


Método de medición general:


1) Realización de la medición del grosor dos veces con la sonda en un momento. En las dos mediciones, las caras divididas de las sondas deben ser de 90 ° entre sí, y el valor más pequeño es el espesor de la pieza de trabajo a probar.
2) Método de medición de múltiples puntos de 30 mm: cuando el valor de medición es inestable, tomando una medición en un círculo con un diámetro de aproximadamente 30 mm de centrado en un punto de medición, y tome el valor mínimo a medida que se analice el valor de espesor de la pieza de trabajo.
2, método de medición precisa
El número de mediciones aumenta alrededor del punto de medición especificado, y la variación del espesor se representa mediante una línea de grosor igual.
3. Método de medición continua.
Medición continua a lo largo de una ruta específica utilizando una medición de un solo punto con un intervalo de no más de 5 mm.
4, método de medición de cuadrícula
Marcando la cuadrícula en el área especificada y registre el grosor por punto. Este método se usa ampliamente en el monitoreo de la corrosión de equipos de alta presión y forro de acero inoxidable.


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