¿Cuáles son los factores que afectan la medición del medidor de espesor ultrasónico? (1)

(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en el pobre acoplamiento entre la sonda y la superficie de contacto, el eco de la reflexión baja e incluso la falta de recepción de la señal de eco. Para óxido de superficie, equipos en servicio, tuberías, etc.,Medidores de espesor de anodizante.Tienen efectos de acoplamiento extremadamente pobres, pueden tratarse con arena, molienda y frustración para reducir la rugosidad, y las capas de óxido y pintura se pueden quitar para exponer el brillo metálico. Un buen efecto de acoplamiento se puede lograr mediante el agente de acoplamiento con el objeto de prueba.

(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando el tubo de diámetro pequeño es grueso, porque la superficie de la sonda común es plana, el contacto con la superficie curva es el contacto del punto o el contacto de la línea, y la intensidad del sonido. La transmisión es baja (el acoplamiento no es bueno). Se puede usar una sonda de diámetro pequeño (6 mm) para medir con precisión materiales curvos, como las tuberías.

(3) La superficie de detección no es paralela a la superficie inferior, la onda de sonido encuentra la superficie inferior para generar dispersión, y la sonda no puede aceptar la señal de onda inferior.

(4) Las piezas de fundición y los aceros austeníticos están distribuidos de manera desigual o de granos gruesos. CuandoCalibrador de espesor de recubrimiento electrónicoPasar a través de ellos, causan severa atenuación de dispersión. Las ondas ultrasónicas dispersas se propagan a lo largo de los caminos complicados, lo que puede hacer que los ecos aniquilan, lo que resulta en ninguna pantalla. Una sonda dedicada de cristal grueso de baja frecuencia (2.5MHz) está disponible.

(5) Hay algún desgaste en la superficie de contacto de la sonda. La superficie de la sonda de medición de espesor comúnmente utilizada está hecha de resina de acrílico. El uso a largo plazo aumentará la rugosidad de la superficie, lo que resultará en una disminución de la sensibilidad, lo que resultará en la pantalla incorrecta. Se puede lijar con 500 papel de lija para que sea suave y asegure el paralelismo. Si aún es inestable considerar reemplazar la sonda.

(6) Hay una gran cantidad de pozos de corrosión en la parte posterior del objeto a ser probados. Debido a los manchas de oxidación y los pozos de corrosión en el otro lado del objeto, las ondas de sonido están atenuadas, lo que resulta en lecturas irregulares, en casos extremos, sin lectura.

(7) Hay sedimentos en el objeto de medición (como la tubería). Cuando el sedimento y la impedancia acústica de laMedidores de espesor ultrasónicos portátilesNo son muy diferentes, el manómetro de espesor muestra el grosor de la pared más el grosor del depósito.

(8) Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, interlayers, etc.), el valor mostrado es de aproximadamente el 70% del grosor nominal. En este momento, la detección de defectos puede ser realizada adicionalmente por el detector de fallas ultrasónicas.