¿Cuál es la sinterización cerámica piezoeléctrica?

La sinterización es un proceso en el que se usa el calor para transformar un cuerpo verde en un densocerámica piezoeléctricaCuerpo que tiene una cierta microestructura. Son puntos teóricos de Sintexring y proceso de sinterización, realizan conscientemente el proceso de sinterización, introducir brevemente los puntos principales de la teoría de sinterización y el proceso de sinterización de fase sólida.

Según la termodinámica y la cinética de la sinterización, los puntos teóricos son:

(1) La sinterización es un proceso con naturaleza fasada; La sinterización se divide generalmente en dos categorías: sinterización de fase sólida y sinterización de fase líquida.
(2) El proceso de sinterización tiene sus causas de desarrollo (fuerza de conducción termodinámica).
La causa externa está dada externamente la energía térmica; La causa interna es la reducción de la energía total de la interfaz de la porcelana.
(3) Hay transferencia de material durante la sinterización. El modelo de transferencia de masa y el mecanismo deMaterial suave de cerámica piezoeléctrica.Son principalmente aspectos. 1 flujo; 2 difusión; 3 Cabello y aglomeración al vapor; 4 disolución y precipitación.
(4) La velocidad del proceso o etapa de sinterización específica depende de la tasa de densificación (ecuación cinética del crecimiento.

El crecimiento del grano es el resultado del movimiento de límites de grano en el cuerpo verde. El límite de grano curvado siempre se mueve hacia el centro de la curvatura, y el más pequeño es el radio de curvatura, más rápido del movimiento. Los granos con más lados que seis lados tienden a crecer más grandes, y los granos menores de seis lados se tragan fácilmente, y los granos hexagonales (sección transversal de grano) con un ángulo de límite de grano de 120 ° son más estables. En esta etapa, la contracción de la línea y la densidad a granel aumentaron significativamente, la aparente porosidad dedisco de cerámica PZTDisminuyó enormemente, y los poros se hicieron aislados de la penetración continua. Bajo la obstrucción de la inclusión de la segunda fase (impurezas, poros, etc. en los límites del grano), los granos disminuyen gradualmente.

El hábito de desaceleración del grano se corrige y crece hasta que se logra un grado deseado de sinterización. Al mismo tiempo, la mayoría de los poros se descargan del límite de grano, y los poros restantes se reducen en volumen, y finalmente se vuelven poros cerrados que se aíslan entre sí y no están conectados entre sí. Dichos poros generalmente están en la unión de una pluralidad de granos de cristal, y la presión interna es alta, eliminando aún más las dificultades. Después de alcanzar la temperatura de sinterización óptima, la temperatura deDiscos piezoeléctricos Cerámica piezoeléctricaSe incrementa, el movimiento de límites del grano se intensifica, la longitud de grano secundario es un número grande, los poros cerrados se expanden, se agrietan y se reduce la densidad, lo que se llama enrollamiento sobre la quema excesiva. El rendimiento de la porcelana después de la quema es baja y debe ser controlada.